Сооружения



страница5/13
Дата09.08.2019
Размер0.98 Mb.
#127844
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   13

6.32. В проектах стальных резервуаров должно быть указание о том, что перед герметизацией необходимо устанавливать клапаны, исключающие возможность повышения нагрузки на днища, перек­рытия и стены от воздействия перепава давления и температуры воздуха внутри и снаружи резервуара.
6.33. Горизонтальные резервуары необходимо предусматривать опирающимися на отдельные опо­ры или на сплошное искусственное основание.

Таблица 6


Характеристика нагрузки



Коэффициент надежности
по нагрузке gf

Давление выше или ниже атмосферного


1,2


Ветровая нагрузка на вертикальные стены цилиндри­ческих резервуаров при рас­чете на устойчивость

0,5

Снеговая нагрузка на сфери­ческие крыши резервуаров

0,7

Примечание. Ветровая нагрузка условно принимается равномерно распределенной по окружности. Аэродинамический  коэффициент следует определять по СНиП 2.01.07-85.



6.34. Под подземными горизонтальными стальны­ми цилиндрическими резервуарами и резервуарами траншейного типа необходимо устраивать латок с наклоном в сторону контрольного колодца для воз­можности обнаружения утечек нефтепродукта при нарушении герметичности резервуара.
6.35. Подземные стальные резервуары должны иметь на крыше люки-лазы, выступающие выше уровня земли не менее чем на 0,2 м.
6.36. При проектировании подземных горизон­тальных стальных цилиндрических резервуаров и резервуаров траншейного типа следует предусмат­ривать стационарные лестницы (стремянки). Лест­ницы должны быть прикреплены к патрубку люка-лаза. Между низом лестницы (стремянки) и днищем резервуара должен предусматриваться зазор не ме­нее 0,5 м.
6.37. Основания под наземные вертикальные резервуары вместимостью 5000 м3 и менее следует выполнять, как правило, в виде песчаных подушек с устройством гидроизолирующего слоя, а фундаменты под резервуары вместимостью 10 000 м3 и более — железобетонными в виде кольца, сплошной плиты или свайных фундаментов с ростверком.
Резервуары, предназначенные для этилированных бензинов, под днищем должны иметь сплошную бе­тонную или железобетонную плиту с уклоном от центра к периметру.

Железобетонные резервуары

6.38. Настоящие нормы распространяются на проектирование подземных железобетонных резер­вуаров для нефти и темных нефтепродуктов.
6.39. Резервуары должны иметь, как правило, следующие модульные размеры:
диаметр резервуаров вместимостью 500 м3 и более — кратный 3 м;
размер стен прямоугольных резервуаров — кратный 6 м и сетку колонн 6х6 или 3х6 м.
6.40. В цилиндрических резервуарах днища, сте­ны и покрытия следует проектировать предварительно напряженными в двух направлениях, а вертикальные швы между сборными элементами стен допускается принимать обжатыми в одном направлении (перпендикулярно длине шва) при условии предварительного напряжения панелей в вертикальном направлении. В резервуарах для хранения мазута допускается применение необжа­тых стен.
6.41. Отметка заложения днища резервуара долж­на находиться на 1 м выше максимального уровня подземных вод во время строительства и эксплуата­ции.
При специальном обосновании допускается рас­положение подошвы фундамента резервуара ниже уровня подземных вод. В этом случае должны про­изводиться расчет резервуара на всплытие и провер­ка прочности и трещиностойкости днища и стен от давления подземных вод при пустом и обсыпанном грунтом резервуаре.
6.42. В целях охраны окружающей среды следу­ет предусматривать под днищем резервуара дренаж­ную систему с контрольными колодцами для ре­гистрации возможных утечек продукта. При нали­чии подземных вод на площадке следует предусмат­ривать самостоятельную дренажную систему для их отвода.
6.43. На поверхности земли необходимо предус­матривать отмостку, предотвращающую затекание поверхностных вод между засыпкой и стеной резер­вуара.
6.44. Сборные конструкции железобетонных ре­зервуаров следует проектировать с применением бетонов классов по прочности на сжатие В25 — В40, а для монолитных конструкций — В25 — В30. Допус­кается применение бетонов более высоких классов, если это экономически обосновано.
В проекте должны быть указаны требования к составу бетона, устанавливаемые с учетом указаний пп. 6.47 и 6.48.
6.45. Железобетонные конструкции водозаливаемых покрытий резервуаров должны иметь марку бетона по морозостойкости не ниже F300 и по во­донепроницаемости не ниже W8. Остальные железобетонные конструкции резервуара по морозо­стойкости должны удовлетворять требованиям СНиП 2.03.01-84, а по водонепроницаемости должны соответствовать марке не ниже W6.
6.46. Узлы и стыки следует замоноличивать бе­тоном или раствором, проектные классы по проч­ности на сжатие которых, марки по морозостойкос­ти и водонепроницаемости в момент напряжения конструкции должны быть не ниже классов и ма­рок основных конструкций.
6.47. При проектировании резервуаров для нефти и темных нефтепродуктов следует предусматривать применение бетона на сульфатостойком порт­ландцементе.
Допускается применение низкоалюминатного портландцемента при содержании в нем С3А £ 5 % и С3А + C4AF £ 2,2 % с добавкой в воду раствори­мого стекла в количестве 3,5 % массы цемента. Водоцементное отношение для бетона не должно превышать 0,45.
Запрещается применение других добавок, кроме пластифицирующей типа ССБ.
6.48. В качестве заполнителей бетона необходимо применять щебень и песок в соответствии с требо­ваниями ГОСТ 10268—80. Применение гравия в качестве заполнителя запрещается, при этом содер­жание зерен заполнителя пластинчатой и игловатой формы должно быть не более 15%.
6.49. Конструкции резервуаров должны быть рас­считаны на воздействия, возникающие в период их возведения и эксплуатации:
нагрузку от воды при испытании незасыпанного резервуара;
нагрузку от грунта (для заглубленного резервуа­ра) при засыпанном и пустом резервуаре с учетом вакуума;
ветровую нагрузку при монтаже;
перепад температур и усадку бетона в период возведения.
Эксплуатационные нагрузки и перепады темпе­ратур продукта и наружной среды должны быть предусмотрены заданием на проектирование.
6.50. При проектировании резервуаров следует учитывать:
изгибающие моменты, возникающие от неравно­мерного распределения температур по толщине стен при заполнении горячими нефтепродуктами или при понижении температуры наружного воздуха до расчетной зимней температуры;
температурные усилия, возникающие за счет из­менения средней температуры стены резервуаров в продольном направлении.
6.51. В конструкциях резервуаров допускаются (при учете невыгоднейшего сочетания нормативных нагрузок, включая температурное воздействие) при внецентренном сжатии несквозные трещины шири­ной до 0,1 мм. При этом в ограждающих конструк­циях (стенах, днище и перекрытии) напряжение сжатия в крайнем сжатом волокне должно быть не менее 0,05Rb,ser.
6.52. Расчетные и нормативные сопротивления бе­тона и стали следует принимать в соответствии со СНиП 2.03.01-84.
В случае нагрева конструкций выше 50 °С следу­ет учитывать изменение расчетных сопротивлении бетона и арматуры при расчете по предельным состояниям первой и второй групп, начального модуля упругости бетона по СНиП 2.03.04-84.

7. ГАЗГОЛЬДЕРЫ

7.1. Нормы настоящего раздела следует соблю­дать при проектировании стальных газгольдеров, предназначенных для хранения, смешения, усредне­ния концентраций и выравнивания давления и распределения газов.
7.2. При проектировании газгольдеров следует предусматривать возможность поточного метода из­готовления и монтажа конструкций и доступность их для наблюдения, очистки, ремонта, антикоррози­онной защиты, окраски, а также проветривания и дегазации газгольдеров в период ремонта.
7.3. Газгольдеры следует проектировать: низкого давления — до 4 кПа (400 мм вод. ст.) и высокого давления — от 70 кПа (0,7 кгс/см2).
7.4. Вместимость газгольдеров следует прини­мать, м3:
мокрых — до 50 000;
сухих с гибкой секцией —до 10 000;
шаровых — от 600 [для продуктов с давлением до 1,8 МПа (18 кгс/см2)] до 2000 [для несгораемых продуктов с давлением до 1,2 МПа (12 кгс/см2)], а для легковоспламеняющихся и горючих продуктов с давлением до 0,25 МПа (2,5 кгс/см2);
горизонтальных цилиндрических — от 50 до 300;
вертикальных цилиндрических — от 50 до 200.
7.5. При проектировании газгольдеров следует применять марки стали по СНиП II-23-81 с отнесени­ем элементов газгольдеров к группам в соответст­вии с п. 6.29.
7.6. Опоры газгольдеров высокого давления сле­дует проектировать;
шаровых — стоечные или сплошные (цилиндри­ческие, конические и др.);
горизонтальных цилиндрических — седловые или стоечные;
вертикальных цилиндрических — сплошные или стоечные.
Предел огнестойкости несущих конструкций под газгольдеры постоянного объема должен быть не менее 2 ч.
7.7. При проектировании газгольдеров низкого давления (мокрых и сухих) надлежит предусмат­ривать, как правило, применение при их изготов­лении и монтаже метода рулонирования.
7.8. Высоту и диаметр сухих газгольдеров и звеньев мокрых газгольдеров, а также оболочек го­ризонтальных и вертикальных цилиндрических газ­гольдеров следует, как правило, принимать кратными ширине и длине прокатной листовой стали.
7.9. Листовые конструкции газгольдеров низкого давления следует проектировать из стали на более трех марок.
7.10. При проектировании оболочек шаровых газ­гольдеров надлежит:
применять форму лепестков, обеспечивающую наименьший отход листовой стали;
применять оболочку, как правило, из стали одной марки;
число лепестков оболочки принимать четным;
число стоек принимать, как правило, четным;
предусматривать сварные соединения встык ле­пестков с обработанными кромками.
7.11. При расчете газгольдеров низкого давления следует применять коэффициенты надежности по нагрузке и условий работы в соответствии с при­веденными в п. 6.31 и согласно требованиям СНиП II-23-81.
Дополнительные коэффициенты условий работы gс следует принимать по табл. 7, а дополнительные коэффициенты надежности по нагрузке gf при рас­чете на избыточное давление а газгольдерах высоко­го давления следует принимать равными 1,2.

Таблица 7


Элементы

Коэффициент условий работы gс

Оболочка шарового резервуара при расчете на прочность и устойчивость:


      по безмоментной теории

0,6


      по моментной теории

0,9

Зоны краевого эффекта

1,2

Внешние вертикальные направляющие мокрых газгольдеров

0,9

Сжатые основные элементы ку­пола и сжатый пояс жесткости мокрого газгольдера

0,9


7.12. Для обслуживания установленной арматуры, люков, приборов и прочих устройств газгольдеры должны обеспечиваться стационарными лестницами, площадками, переходами шириной не менее 0,7 м с ограждениями высотой 1,0 м.
7.13. Верхняя часть газгольдеров, подвергающаяся нагреванию солнечными лучами, должна иметь кастовую окраску с коэффициентом отражения не менее 50 %. Допускается размещение на газгольдерах знаков, цифр и других обозначений храни­мых материалов или эмблемы предприятия.

ЕМКОСТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ
ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

8. ЗАКРОМА

8.1. Нормы настоящего раздела следует соблю­дать при проектировании открытых закромов для хранения сыпучих и штучных материалов.
8.2. Закрома допускается располагать в зданиях и на открытых площадках заглубленными или наземными, как правило, сблокированными, многоячейковыми.
8.3. Размеры ячеек закромов в плане следует принимать, как правило, 6х6, 6х9 и 9х9 м. Допускается принимать большие размеры, кратные 3 м, если это обусловливается технологическими требованиями.
8.4. Высоту стен закромов следует принимать равной 3,6; 4,8 или б м.
Минимальное заглубление стен закромов от уров­ня пола или планировочной отметки земли следует принимать равным 0,6 м, а пола — 0,3 м, минималь­ное превышение верха стен закромов над уровнем пола или планировочной отметки земли — равным 1,2 м.
8.5. Закрома следует проектировать, как правило, железобетонными.
8.6. В закромах для хранения металлической шихты стены с внутренней стороны и сверху долж­ны быть защищены деревянными брусьями. В монолитных закромах допускается устройство защиты из старогодных рельсов.
В закромах для сыпучих материалов защиту сле­дует предусматривать только по верху стен.
8.7. Полы закромов надлежит выполнять из кам­ня грубого окола или грунтовыми.
При загрузке и выгрузке материалов грейфер­ными кранами следует предусматривать буферный слой из хранимого материала толщиной не менее 0,3 м.
8.8. Горизонтальное давление материала на стены закромов допускается определять как для подпор­ных стен. Нормативные характеристики материалов, хранимых в закромах, следует принимать в соот­ветствии с табл. 8.

Таблица 8


Материал


Нормативный удельный вес, кН/м3 (тс/м3)

Нормативный угол внутреннего трения, град

Чушковый чугун


40 (4)





Литники

35 (3,5)

45

Ферросплавы

40 (4)




Металл передельный

35 (3,5)



Стальная стружка


20 (2)

50

Чугунный лом


25 (2,5)





Стальной лом

20 (2)




Хромовая руда

27 (2,7)




Марганцевая руда

20 (2)




Железная руда

25 (2,5)

45

Шлак передельный

18 (1,8)




Кварцит

20 (2)




Шамот

18 (1,8)




Дунит

28 (2,8)




Хромит

31 (3,1)



Шлак

12 (1,2)

40

Песок сырой

18 (1,8)





Известняк

17 (1,7)




Глина

18 (1,8)

35

Каолин сырой

14 (1,4)




Известь

8 (0,8)



Магнезитовый поро­шок


19 (1,9)

33

Песок сухой


16 (1,6)



30

Кокс и коксик

8 (0,8)





8.9. Стены закромов должны быть рассчитаны также на горизонтальное давление грунта с учетом временной нормативной нагрузки на поверхности земли интенсивностью не менее 20 кПа (2 тс/м2) при опорожненном закроме.
8.10. Коэффициент надежности по нагрузке для определения расчетного веса материалов заполнения закромов следует принимать gс = 1,2. Расчетный угол внутреннего трения определяется делением значения нормативного угла внутреннего трения на коэффициент надежности по нагрузке gf =1,1.
8.11. Для осмотра, ремонта, очистки закромов их необходимо обеспечивать переносными лестницами.

9. БУНКЕРА

9.1. Нормы настоящего раздела следует соблю­дать при проектировании наружных бункеров и бункеров, располагаемых внутри зданий и сооружений.
9.2. Проектирование бункера должно включать два последовательных этапа: 1) определение гео­метрических параметров — формы бункера и его воронки, углов наклона стенок, размеров выпускного отверстия, которые определяются расчетом на основании физико-механических характеристик сы­пучего материала с учетом неблагоприятных их изменений, при этом должны исключаться сводообразование над выпускным отверстием и зависание на стенках; 2) расчет и проектирование конструк­ций бункеров и их защиты от ударов и истирания.
9.3. Определение геометрических параметров бункеров различается для связных (имеющих сцепление, слеживающихся) и несвязных (не имею­щих сцепления, неслеживающихся) сыпучих мате­риалов. К связным относятся, как правило, мате­риалы, содержащие фракции менее 2 мм и имею­щие влажность более 2 %, а к несвязным — щебень, галька и другие материалы с крупностью зерен 2 мм и более, а также песок с крупностью зерен до 2 мм и влажностью до 2 %.
9.4. При проектировании бункеров необходимо принимать во внимание, что имеются две возмож­ные формы истечения сыпучего материала: гидрав­лическая, при которой находится в движении сыпу­чий материал во всем объеме бункера, и негидравлическая, при которой движется только центральная часть над выпускным отверстием, а остальной ма­териал неподвижен.
Для связных или самовозгорающихся сыпучих материалов следует проектировать бункера с гидравлической формой истечения, а для несвязных,  как правило, с негидравлической.
9.5. Бункера негидравлического истечения для несвязных материалов могут быть различной фор­мы: пирамидальной, конической, с плоским гори­зонтальным днищем, параболической или другой симметричной или несимметричной формы.
При проектировании геометрических параметров для таких бункеров нормируется только один параметр — размер выпускного отверстия, который должен определяться в зависимости от размера максимального куска сыпучего материала.
Угол наклона стенок воронки допускается при­нимать произвольным, за исключением случаев, когда по условиям технологии требуется полное опорожнение бункера. В этом случае угол наклона стенок следует принимать по углу естественного откоса сыпучего материала с превышением последнего на 5— 7°.
9.6. Бункера для связных материалов гидрав­лического истечения  надлежит назначать коничес­кой, пирамидальной или лотковой формы. Другие формы (параболическая, с плоским днищем), а также несимметричные бункера не допускаются.
Угол наклона станок и размеры выпускного отверстия таких бункеров следует рассчитывать на основании физико-механических характеристик сыпучего материала: угла внутреннего трения (угол естественного откоса не допускается), удельного сцепления, угла внешнего трения, эффективного угла трения, функции истечения, — определяемых с помощью приборов, измеряющих сопротивление сыпучего материала на сдвиг.
Угол наклона стенок допускается приближенно выбирать по черт. 6 в зависимости от угла внешнего трения (угла трения сыпучего материала по мате­риалу стенки бункера).



Черт. 6. Графики для определения угла наклона стенок
бункеров для связных материалов

1— для бункеров с прямоугольной формой выпускного отверстия (отношение сторон 3:1 и более); 2 — для воронок конической формы с круглым отверстием или пирамидальной формы с квадратным отверстием; j — угол трения сыпучего материала по стенкам бункера; a — угол наклона стенки к горизонтали

9.7. При проектировании бункеров для связных сыпучих материалов объемно-планировочное реше­ние бункерного пропета зданий следует устанавли­вать после определения геометрических параметров бункеров. Бункерные пролеты должны иметь уни­фицированные сетки колонн и высоты этажей.
9.8. При проектировании бункеров следует обес­печить максимальное использование всего геометри­ческого объема бункера (не менее 80 % при загрузке).
9.9. Давление сыпучего материала на стенки бункера следует принимать как для подпорной сте­ны без учета сил трения между сыпучим материа­лам и стенками бункера.
9.10. Конструкции бункера следует рассчитывать на действие временной нагрузки от веса сыпучего материала, заполняющего бункер, постоянных нагрузок от собственного веса конструкций, веса футеровки, а также на действие постоянных и времен­ных нагрузок надбункерного перекрытия.
9.11. Стенки бункера следует рассчитывать на растягивающие усилия в горизонтальном и скат­ном направлениях и изгибающие моменты от мест­ного изгиба из плоскости станок. Конструкции бун­кера в целом рассчитываются на общий изгиб, учи­тывающий пространственную работу бункера.
9.12. При расчете конструкций бункеров удель­ный вес g сыпучего материала необходимо прини­мать по технологическому заданию.
9.13. Бункера следует проектировать, как прави­ло. железобетонными или сталежелезобетонными (из плоских железобетонных плит и стального кар­каса), или сборно-монолитными железобетонными. Стальными допускается проектировать воронки, су­жающиеся части бункеров, параболические (вися­чие бункера), а также бункера, которые по техноло­гическим условиям подвергаются механическим, химическим и температурным •оздействиям сыпу­чего материала и не могут быть выполнены из железобетона.


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   13




База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2022
обратиться к администрации

    Главная страница