Строительные нормы республики беларусь



страница10/15
Дата09.08.2019
Размер1.83 Mb.
#127856
ТипКодекс
1   ...   7   8   9   10   11   12   13   14   15

19.2.2 Подштабельная галерея должна быть освещена в соответствии с требованиями СНБ 2.04.05. Светильники следует применять в пылевлагозащищенном исполнении.

19.2.3 Места перегрузки и выгрузки материала должны иметь укрытия, подсоединенные к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.

19.2.4 Проходы вдоль конвейеров подштабельной галереи не должны загромождаться и захламляться. Для сбора попавшей в подштабельную галерею воды должны быть предусмотрены водосборники. Пол должен иметь уклон в сторону водосборника не менее 1 %.

19.2.5 Ремонт подштабельной галереи следует производить при остановленной работе питателей и конвейера, расположенных в галерее.

19.2.6 Вход в подштабельную галерею посторонним лицам запрещается. На входе и выходе из подштабельной галереи должны быть вывешены запрещающие знаки безопасности 1.3 по таблице 5 ГОСТ 12.4.026.

19.2.7 Для предотвращения оползневых явлений на откосах склада, возводимого гидромеханизированным способом, профильтровавшаяся через откосы вода должна быть отведена за пределы склада.

19.2.8 Монтаж и демонтаж намывных пульпопроводов при эстакадном намыве и наращивании намывных пульпопроводов при безэстакадном намыве должны производиться под руководством мастера. Работы по монтажу и демонтажу на высоте должны выполняться по наряду-допуску в соответствии с требованиями 4.8 и приложения В.

19.2.9 Управление задвижками выпускных устройств намывных пульпопроводов при эстакадном намыве должно производиться с площадок, выполненных в соответствии с требованиями 6.3.11.

19.2.10 Мостики для перехода людей с дамбы обвалования карты намыва к водосбросному колодцу должны иметь ограждения в соответствии с требованиями 6.3.11.

19.2.11 При отсутствии переходного мостика рабочие для обслуживания водосбросного колодца должны перевозиться на лодках или плотах, имеющих грузоподъемность не менее 2450 Н (245 кг) и спасательные средства (пояса, круги, шары) не менее чем для двух человек.

19.2.12 Перед началом работ по внутреннему осмотру и ремонту водосбросного колодца должна быть прекращена работа земснаряда, закрыты задвижки на выпускных устройствах намывного пульпопровода и вывешены на них запрещающие знаки безопасности 1.5 по таблице 5 ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью: «Не открывать – работают люди!».

19.2.13 Спускать рабочих в водосбросной колодец следует только в люльках с помощью лебедок, предназначенных для подъема людей. Лебедки, канаты и люльки должны соответствовать требованиям [20].

19.2.14 Во время перерыва в работе по намыву или окончании намыва водосбросной колодец следует закрыть щитами и вывесить запрещающий знак безопасности 1.5 по таблице 5 ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью: «Опасно для жизни!».

19.2.15 Возведение складов нерудных строительных материалов способом гидромеханизации при наличии трещин в дамбе обвалования, оползней откосов и фильтрации воды через откосы с выносом грунта запрещается.

19.3 Производственные (технологические) процессы

19.3.1 Общие требования

19.3.1.1 Производственные (технологические) процессы по разработке месторождений открытым способом по переработке исходного сырья нерудных строительных материалов должны соответствовать требованиям раздела 12.

19.3.1.2 Разработка месторождений сырья должна производиться в соответствии с требованиями [35], [19].

19.3.2 Добыча сырья гидромеханизированным способом

19.3.2.1 Разработка месторождения сырья гидромеханизированным способом должна производиться в соответствии с требованиями [35].

19.3.2.2 Надводная часть забоя земснаряда в пределах зоны обрушения, а также водная акватория вокруг земснаряда и плавучего пульпопровода (в пределах ширины прорези, удаления папильонажных якорей и оттяжек плавучего пульпопровода) должны быть ограждены на воде буйками, окрашенными в красный цвет. Надводная часть – инвентарными ограждениями по ГОСТ 23407 с установкой запрещающих знаков безопасности 1.3 по таблице 5 ГОСТ 12.4.026.

19.3.2.3 При разработке месторождений двумя или несколькими земснарядами расстояние между осями соседних прорезей должно быть установлено проектом производства работ, но не менее 2,5 расстояний от центра поворотной рамы свайного хода земснаряда и крайней точки рыхлителя.

19.3.2.4 Перевод земснаряда в другой забой должен производиться буксировочным судном со скоростью не более 5 км/ч. Перед буксировкой на земснаряде должны быть подняты и зафиксированы от опускания сваи и рама рыхлителя со всасывающим пульпопроводом, отсоединены от земснаряда электрокабель и плавучий пульпопровод; отключены от электросети электродвигатели приводов рыхлителя, землесоса, насосов, лебедок, сняты предохранители распределительных устройств, на которые вывешены запрещающие знаки безопасности 1.5 по таблице 5 ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью: «Не включать – работают люди!».

19.3.2.5 Во время работы земснаряда запрещается:

- пребывание людей в зоне всасывающего пульпопровода, в зоне перемещения канатов папильонажных и становых лебедок и в зоне перемещения плавучего пульпопровода;

- производить наладочные и ремонтные работы на земснаряде, плавучем, магистральном и намывном пульпопроводах;

- находиться под поднятой рамой рыхлителя;

- находиться на раме рыхлителя.

19.3.2.6 Работа земснаряда при волнении в водоеме (забое) более 3 баллов запрещается.

19.3.3 Доставка сырья

19.3.3.1 При доставке сырья гидротранспортом эстакады магистральных и намывных пульпопроводов высотой более 1 м должны быть раскреплены в продольном и поперечном направлениях, а в местах поворотов установлены дополнительные раскосы.

19.3.3.2 Обслуживание расположенных на магистральных пульпопроводах задвижек, компенсаторов, обратных клапанов, устройств для слива пульпы из пульпопроводов должно производиться с площадок, удовлетворяющих требованиям 6.3.11.

19.3.3.3 При устройстве переездов через магистральные пульпопроводы, смонтированные на подкладках по земле, высота земляной насыпи над пульпопроводом должна быть не менее 0,8 м.

19.3.3.4 Испытания магистральных пульпопроводов должны производиться под руководством лица, ответственного за производство работ, назначенного из числа специалистов приказом по предприятию, в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05.

19.3.3.5 При доставке материалов железнодорожным транспортом запрещается:

- движение состава на приемных бункерах и эстакадах со скоростью более 5 км/ч;

- разгрузка вагонов в бункер с эстакад при движении состава;

- очистка железнодорожных путей на приемных бункерах при подаче состава;

- присутствие людей в зоне опрокидывания вагонов-думпкаров.

19.3.4 Переработка и погрузка сырья

19.3.4.1 Площадки для обслуживания оборудования технологических линий должны соответствовать требованиям 6.3.11.

19.3.4.2 Узлы перегрузки пылящих материалов должны быть оборудованы укрытиями, подсоединенными к аспирационным системам с аппаратами для очистки воздуха.

19.3.4.3 При производстве работ по погрузке нерудных строительных материалов должны быть соблюдены требования ГОСТ 12.3.009.

19.4 Установка и эксплуатация производственного оборудования

19.4.1 Общие требования

19.4.1.1 Установка и эксплуатация производственного оборудования для разработки месторождений нерудных строительных материалов открытым способом (далее – производственное оборудование) должны соответствовать требованиям [33].

19.4.1.2 Землесосные снаряды должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями ГОСТ 18444.

19.4.1.3 При эксплуатации производственного оборудования должны быть обеспечены:

- вибрационные характеристики по ГОСТ 12.1.012;

- шумовые характеристики по ГОСТ 12.1.003.

19.4.1.4 Производственное оборудование должно быть оснащено системами звуковой и световой сигнализации, предупреждающие о пуске и аварийной остановке.

19.4.1.5 В системе управления производственным оборудованием должна быть блокировка, обеспечивающая следующий порядок пуска оборудования в работу: аспирационная система, разгрузочное устройство, оборудование, загрузочное устройство.

В случае внезапной остановки оборудования, разгрузочного устройства или аспирационной системы блокировка должна обеспечить отключение загрузочного устройства.



19.4.1.6 Во время работы производственного оборудования и технологических линий запрещается:

- производить очистку, техобслуживание, ремонт и регулировочные работы;

- извлекать негабаритное сырье и посторонние предметы;

- снимать или закреплять ограждения.

19.4.1.7 При отсутствии или неисправности защитных ограждений, систем сигнализации, аспирации и блокировки эксплуатация производственного оборудования запрещается.


19.4.2 Дробильное оборудование

19.4.2.1 Загрузочные и разгрузочные отверстия дробильного оборудования должны иметь укрытия, подсоединенные к аспирационной системе для очистки воздуха.

19.4.2.2 Загрузочные отверстия щековых дробилок не укрываются, а для предотвращения выброса кусков материала из рабочей зоны должны быть ограждены боковыми сплошными металлическими листами высотой не менее 1 м, снабженными отбойными козырьками.

19.4.2.3 Для предотвращения выброса кусков материала из рабо­чей зоны роторных дробилок в их приемном отверстии следует пре­дусматривать специальную завесу.

19.4.2.4 Площадки приемных устройств дробилок первой стадии дробления должны быть оборудованы системами двухсторонней свя­зи (телефонная, звуковая или световая) с пультами местного и ди­станционного управления.

19.4.2.5 В разгрузочных воронках конусных дробилок первой ста­дии дробления должны быть установлены датчики верхнего и ниж­него уровня сырья (руды).

19.4.2.6 Молотковые и валковые дробилки должны быть оборудо­ваны устройствами для механизированного открывания и закрыва­ния крышек корпусов. Открытые крышки должны фиксироваться при помощи упоров.

19.4.2.7 В системе управления молотковыми, валковыми и роторными дробилками должна быть блокировка, исключающая возмож­ность пуска и работы дробилок при открытых крышках корпусов и включение загрузочного устройства до набора ротором рабочих оборотов.

19.4.3 Грохоты

19.4.3.1 Грохоты, а также их загрузочные и разгрузочные устрой­ства должны быть герметизированы для предотвращения проникания пыли в производственные помещения.

19.4.3.2 Во время работы грохотов запрещается:

выполнять работы 19.4.1.6 настоящего раздела;

ликвидировать завалы материала на ситах, в загрузочных и разгрузочных течках.

19.4.4 Промывочное оборудование

19.4.4.1 В системе управления промывочным оборудованием должна быть предусмотрена блокировка, обеспечивающая подачу исходного материала и воды после достижения:

- валом лопастей корытной мойки рабочего числа оборотов;

- корытом вибромойки – вибрации заданных параметров;

- корпусом грохота – вибрации заданных параметров.



19.4.4.2 Работа промывочного оборудования запрещается:

- при отсутствии или неисправности ограждений, систем сигнализации и блокировки;

- при поломке хотя бы одной пружины подвески промывочных желобов вибромойки;

- при амплитуде и частоте колебаний промывочных желобов вибромойки и грохотов, отличных от паспортных;

- нарушения крепления лопаток главного вала корытных моек.

19.4.5 Автоматическая станция контроля качества щебня

19.4.5.1 Эксплуатация автоматической станции контроля качества щебня должна производиться в соответствии с требованиями [24], [25].

19.4.5.2 Автоматическая станция контроля качества щебня должна располагаться в отдельном помещении или на площадке производственного помещения, огражденной металлической сеткой высотой не менее 1,5 м и предупреждающими знаками безопасности 2.5 по ГОСТ 12.4.026.

19.4.5.3 Крышка диспергационной камеры, фланцевые и резьбовые соединения подводящих и отводящих воду трубопроводов и места их подсоединения к станции должны иметь уплотнения.

19.4.5.4 Во время работы станции запрещается:

- выполнять работы по 19.4.1.6 настоящего раздела;

- открывать крышку диспергационной камеры в момент проведения процесса отмучивания;

- заходить за ограждения.



20 Производство силикатного бетона автоклавного твердения

20.1 Подготовка сырья

20.1.1 При дроблении сырья необходимо соблюдать требования [37].

20.1.2 Узлы перегрузки пылящих материалов должны быть оборудованы герметичными укрытиями, подсоединенными к аспирационным системам с аппаратами по очистке воздуха.

20.1.3 При применении вредных веществ в качестве интенсификаторов помола должна быть обеспечена защита работающих от их воздействия.

20.2 Термовлажностная (автоклавная) обработка изделий и тепловая обработка сырья

20.2.1 При ведении термовлажностной обработки изделий в автоклавах должна быть обеспечена эксплуатация автоклавов в соответствии с приложением Д.

20.2.2 При ведении тепловой обработки изделий в пропарочных камерах и колпаках должны быть соблюдены требования ГОСТ 12.1.005.

20.3 Оборудование смесеприготовительное и виброформовочное

20.3.1 Стержень весов с разновесами должен быть расположен в стороне от прохода и огражден.

20.3.2 Отверстия в потолочных перекрытиях для прохода подвесок должны быть закрыты брезентовыми диафрагмами.

20.3.3 Для очистки и безопасного ремонта дозатор сыпучих материалов должен иметь в нижней части люк с герметичной крышкой.

20.3.4 При обращении с алюминиевой пудрой необходимо выполнять следующие требования:

- не допускать переброса и перекатывания банок с алюминиевой пудрой на боковой поверхности;

- вскрывать верхнее днище банки непосредственно перед расходованием алюминиевой пудры при помощи специального устройства, работающего по принципу консервного ножа;

- при рассыпке алюминиевой пудры последняя должна быть убрана при помощи алюминиевой лопатки и щетки;

- запас алюминиевой пудры не должен превышать сменную потребность.

20.3.5 Промывочные воды перед спуском в канализацию должны быть очищены.

Запрещается:

- снимать напорные шланги при наличии сжатого воздуха в трубопроводах;

- регулировать дозатор во время его работы;

- пользоваться открытым огнем вблизи дозатора алюминиевой суспензии.

20.3.6 Заполнение и опорожнение смесителей должно быть механизировано. Конструкция загрузочных устройств должна исключать попадание пыли в производственные помещения.

20.3.7 Передвижные смесители, имеющие подвесные лотки для разлива смеси, должны иметь устройства для гашения струи и блокировку с приводом смесителя, обеспечивающую фиксированное безопасное положение лотков во время передвижения смесителя.

20.3.8 В случае аварийной остановки смесителя необходимо:

- не позднее чем через 15 мин после остановки смесителя продавить корку смеси для удаления избытка газов;

- для продавливания корки пользоваться искронеобразующим инструментом;

- оградить смеситель инвентарными ограждениями по ГОСТ 12.4.059 таким образом, чтобы исключался допуск людей к смесителю на расстояние не менее 5 м;

- к работе по очистке приступить после предварительного провентилирования смесителя до полной ликвидации в нем водорода.

20.3.9 Приямки вибро- и ударных площадок должны быть закрыты настилом, обеспечивающим шумоизоляцию и безопасность обслуживания.

20.3.10 Включать вибро- и ударную площадку с незакрепленной формой запрещается.

20.4 Камеры и колпаки тепловой обработки

20.4.1 Камеры и колпаки тепловой обработки должны быть оборудованы:

- устройствами для отвода избытка паровоздушной смеси и конденсата;

- гидравлическим или песчаным затвором по периметру;

- устройством для механизированного снятия крышек (колпаков);

- автоматической блокировкой механизмов толкателей вагонеток с изделиями и подъема дверей камер.

20.4.2 Трубопроводы пара должны быть изолированы и обозначены по ГОСТ 14202.

20.4.3 Камеры тепловой обработки с электроподогревом должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.0.

20.5 Комплексы резательных агрегатов

20.5.1 Конструкция комплексов резательных агрегатов должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003.

20.5.2 Приямки машин должны быть закрыты сплошным металлическим съемным покрытием или иметь ограждения.

20.5.3 Установка решеток, массивов на стол должна быть механизирована при помощи грузоподъемных машин, снабженных автоматическим захватом.

20.5.4 Управлением комплексом резательных агрегатов должно производиться с пульта, установленного в безопасной зоне работы (не ближе, чем длина струны в зоне резания).

20.5.5 Осмотр и ремонт комплекса резательных агрегатов следует производить при выключенных вводных автоматах.

20.6 Оборудование распалубочное и отделочное

20.6.1 Кантователи должны иметь регулируемые упоры, ограничивающие угол поворота, и упоры, предотвращающие перевал изделия в конце цикла кантования в вертикальное положение.

20.6.2 Приямки кантователей должны иметь ограждения.

20.6.3 Конструкция кантователя должна обеспечивать возврат в исходное положение или торможение в случае внезапного отключения электроэнергии.

20.6.4 Агрегаты линии фрезерования и отделки изделий должны удовлетворять следующим требованиям:

- нерабочая зона фрез должна быть ограждена сплошными металлическими ограждениями;

- подача изделий на обработку должна быть механизированной.

20.6.5 Окрасочное оборудование следует периодически очищать от красок при работающей вытяжной вентиляции.

20.6.6 Хранение горючих красок и их разбавление до требуемой вязкости должно производиться в специальных помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией с устройствами для улавливания частиц горючих красок.

20.6.7 Запрещается:

- включать вводной автомат линии фрезерования и отделки в случае нахождения в рабочей зоне людей и неисправности агрегатов;

- применять открытый огонь на участке производства окрасочных работ;

- работать на неисправном оборудовании;

- работать при отключенной приточно-вытяжной вентиляции.

20.7 Захваты

20.7.1 Захваты специальные (механические, гидравлические, вакуумные и др.) должны использоваться только по назначению.

20.7.2 Конструкция захвата должна исключать возможность самовольного раскрытия его во время подъема и перемещения с грузом.

20.7.3 При подъеме сырца газобетона защемляющим захватом груз должен быть предварительно приподнят на высоту от 200 до 300 мм для проверки тормозов механизма подъема, отсутствия трещин в сырце и надежности прижима.

20.7.4 Захваты с гидравлическим прижимом должны быть снабжены гидроаккумуляторами, обеспечивающими необходимое давление для удержания изделия на весу после остановки гидронасоса. Время удержания изделия должно устанавливаться технологическим регламентом.

20.7.5 Вакуумные захваты должны быть снабжены ресивером с объемом, гарантирующим удержание изделия в случае аварийного отключения. Они должны быть снабжены сигнализацией, предупреждающей о снижении вакуума.

20.7.6 Осмотр и ремонт захвата должен производиться по наряду-допуску.

20.7.7 Перемещение грузов должна производиться захватом по схемам, утвержденным главным инженером организации и в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009.

20.8 Оборудование для чистки и смазки форм

20.8.1 Вращающиеся части машин для чистки форм должны иметь ограждения, обеспечивающие защиту работников от разлетающихся частиц.

20.8.2 Машины для чистки форм должны быть оборудованы аспирационными системами с аппаратами по очистке воздуха, сблокированными с приводом рабочего органа.

20.8.3 Отделение приготовления смазки форм должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией для удаления паров смазочных материалов.

20.8.4 Применение горючесмазочных материалов, организация рабочих мест и производственное оборудование (мерный бак, смеситель, насос и др.) должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004.

20.8.5 При нанесении смазки распылителем необходимо соблюдать следующие требования безопасности:

- давление воздуха в подводящем шланге должно быть не выше номинального;

- обслуживающий персонал должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты (респираторами, спецодеждой, обувью, резиновыми перчатками);

- должна быть обеспечена работа приточно-вытяжной вентиляции.



20.9 Оборудование для антикоррозионной защиты арматурных каркасов

20.9.1 Защитные покрытия необходимо наносить механизированным способом.

20.9.2 Воздух рабочей зоны должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.

20.9.3 Ванны (емкости) для антикоррозионной обмазки, утопленные в пол, должны иметь ограждения.

20.10 Автоклавы

20.10.1 Устройство, установка, ремонт и эксплуатация автоклавов должны соответствовать требованиям [34] и приложению Д.

20.10.2 Установка автоклавов в производственных помещениях допускается в случаях потребности приближения их к технологическому оборудованию, обоснованной проектной документацией. При их установке должны соблюдаться требования [32].

20.10.3 Производственное помещение автоклавов должно быть оборудовано общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.

20.10.4 Ворота автоклавного отделения со стороны неотапливаемых помещений должны быть оборудованы тепловыми завесами.

20.10.5 Площадки и проходы в помещении автоклавного отделения необходимо содержать в чистоте и полной исправности.

20.10.6 Автоклавы должны быть оборудованы механизмом подъема и закрепления крышек.

20.10.7 Автоклавы должны быть снабжены манометрами и предохранительными клапанами. На циферблатах манометров должна быть нанесена красная черта предельного рабочего давления.

20.10.8 Трубопроводы пара и конденсата должны соответствовать требованиям [26].

20.10.9 Автоклавы должны быть оснащены устройствами для непрерывного удаления конденсата.

20.10.10 Для обеспечения безопасной работы автоклава должно быть сигнально-блокировочное устройство, обеспечивающее:

- невозможность пуска пара в автоклав при неполностью закрытой крышке;

- невозможность поворота байонетного кольца при наличии давления в автоклаве;

- отсутствие в автоклаве избыточного давления и конденсата перед открытием крышки.



20.10.11 Эксплуатация автоклава при наличии неисправности хотя бы одного из его элементов категорически запрещается.

20.10.12 Органы управления запорной арматуры и механизм открывания крышек автоклава, контрольно-измерительные приборы и световое табло сигнально-блокировочного устройства должны находиться в зоне видимости оператора с пульта управления.

20.10.13 Автоклав после 9000 циклов нагружения должен быть обследован Проматомнадзором МЧС РБ для установления условий дальнейшей его эксплуатации.

20.10.14 Операции по закатыванию вагонеток с изделиями в автоклавы и выкатыванию их из автоклавов должны быть механизированы.

20.10.15 Работы по очистке автоклава, загрузке и разгрузке вагонеток с изделиями разрешено начинать только после проверки исправности впускных, перепускных и выпускных вентилей. Вентили должны быть закрыты до отказа и заперты на замок; на штурвалах вентилей должны быть вывешены запрещающие знаки безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026 с надписью: «Не включать – работают люди!».

20.10.16 Вагонетки с сырцом следует загружать в автоклав только после осмотра автоклава мастером смены.

20.10.17 Приямки вокруг автоклавов должны быть ограждены по периметру. Ограждение должно соответствовать требованиям 6.3.11. Присутствие людей в приямках во время открывания крышек автоклавов запрещается.

20.10.18 Во избежание механического повреждения внутренних поверхностей автоклава (царапины, задиры металла) загрузка в автоклав вагонеток со смещенными или неправильно уложенными изделиями запрещается.

Схема загрузки вагонеток должна устанавливаться технологическим регламентом и обеспечивать устойчивость изделий на вагонетке в течение всего цикла тепловой обработки и перемещения изделий.



21 Промышленность стеновых и вяжущих материалов

21.1 Производственные (технологические) процессы

21.1.1 Разработка месторождений сырья должна производиться в соответствии с требованиями [19], [35].

21.1.2 При дроблении сырья следует соблюдать требования [37].

21.1.3 При гашении извести и силикатной массы должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие защиту работающих от контактов с увлажненной смесью извести и песка.

21.1.4 В технологических проемах между прессовым и запарочными отделениями должны быть устроены воздушные тепловые завесы.

21.1.5 Операции съемки кирпича со столов пресса и резательного полуавтомата, укладки кирпича на вагонетки, удаления от прессов брака и отходов сырья должны быть механизированы.

21.1.6 При заполнении форм гипсовым раствором переполнение форм и разбрызгивание раствора по рабочей площадке должно быть исключено. Операции по выемке изделий из пресс-форм должны быть механизированы.

21.1.7 Камеры и туннели сушильных установок должны работать под разрежением. Величина разрежения должна устанавливаться технологическим регламентом и исключать возможность поступления теплоносителя в производственные помещения.

21.1.8 В качестве теплоносителя в сушильных установках должны применяться:

- нагретый калориферами воздух;

- продукты сгорания природного газа в топках, разбавленные воздухом;

- нагретый воздух из зон охлаждения туннельных печей;

- отходящие газы от туннельных печей, работающих на природном газе.

В камерные сушила следует подавать только нагретый калориферами воздух или нагретый воздух из зон охлаждения туннельных печей.



21.1.9 Над выгрузочным концом туннельных сушилок должны быть установлены зонты, подключенные к аспирационным системам. Включение аспирационных систем должно производиться автоматически в момент открывания дверей для выгрузки вагонеток из туннеля.

21.1.10 Транспортировка вагонеток к туннельной печи и от печи на склад готовой продукции должна быть механизирована.

21.1.11 В отделениях обжига рабочие должны обеспечиваться подсоленной газированной водой.

21.1.12 На предприятиях должна быть разработана и утверждена нанимателем инструкция о порядке розжига, обслуживания, пуска и остановки печных агрегатов.

21.1.13 Дозировать компоненты для производства гипсовых плит и панелей необходимо механизированным способом. Дозирующие устройства, смесители и гипсобетономешалки должны быть подключены к аспирационной системе.

21.1.14 Съем гипсовых плит и панелей с формующей машины, укладка их на сушильные вагонетки и съем с вагонеток после сушки, а также транспортирование сушильных вагонеток должны быть механизированы.

21.2 Эксплуатация производственного оборудования и

технологических линий

21.2.1 Для выполнения ручной периодической смазки оборудования должны быть устройства или приспособления, исключающие возможность контакта обслуживающего персонала с движущимися или токоведущими частями. При отсутствии таких устройств или приспособлений ручная периодическая смазка узлов и деталей в опасных зонах производственного оборудования должна производиться с соблюдением требований раздела 13.

21.2.2 Все работы по осмотру, очистке и ремонту внутри автоклавов, гасильных и сушильных барабанов, гипсоварочных котлов, мельниц, вращающихся, туннельных и шахтных печей, должны выполняться согласно проекта производства работ и наряда-допуска в соответствии с приложением В.

21.3 Котлы гипсоварочные

21.3.1 Гипсоварочные котлы, а также бункера готового гипса должны быть подключены к аспирационным системам с аппаратами для очистки воздуха.

21.3.2 Трубопроводы для отвода от гипсоварочных котлов паровоздушной смеси должны соответствовать требованиям [24].

21.3.3 Соединения гипсоварочного котла с крышкой и течками должны быть уплотнены так, чтобы при работе котла исключалось просыпание гипса и выделение пара в производственное помещение.

21.3.4 Площадки обслуживания гипсоварочных котлов должны быть связаны звуковой и световой сигнализацией с площадками по обслуживанию топок, шахтных мельниц и пылеулавливающих устройств.

21.3.5 При пуске гипсоварочного котла должен быть обеспечен следующий порядок включения оборудования: топка, аспирационная система, мешалка, загрузочный шнек.

21.3.6 Гипсоварочные котлы должны быть оборудованы сигнализаторами уровня гипса и приборами контроля температуры в котле.

При достижении максимально допустимого уровня гипса в котле или при перегрузке мешалки загрузочный шнек должен автоматически отключаться.



21.3.7 Бункера гипсоварочных котлов должны быть оборудованы сигнализаторами уровня материала в бункере. При достижении минимально допустимого уровня материала в бункере загрузочный шнек должен выключаться автоматически.

21.3.8 Открывание и закрывание затвора на разгрузочной течке гипсоварочного котла должно быть механизировано.

21.3.9 Топки гипсоварочных котлов должны работать под разрежением, величина которого должна устанавливаться технологическим регламентом.

При падении разрежения в топке котла ниже допустимых величин подача топлива и дутьевой вентилятор должны автоматически отключаться.



21.3.10 Для освещения внутри гипсоварочного котла и в топке следует применять переносные электрические светильники напряжением не выше 12 В.

22 Промышленность теплоизоляционных материалов

22.1 Производственные (технологические) процессы

22.1.1 Производственные процессы изготовления минеральной ваты и изделий из нее должны соответствовать [21] и требованиям ГОСТ 12.3.002.

22.1.2 Установка и эксплуатация производственного оборудования и технологических линий должны осуществляться в соответствии с требованиями проектной документации, инструкции по эксплуатации организации-изготовителя и раздела 13.

22.1.3 На работы по внутреннему осмотру, очистке и ремонту емкостей и технологического оборудования (силосов, бункеров, емкостей для хранения топлива, битума, фенолспиртов, аммиака, дробильных машин, сушильных барабанов, вагранок, ванных печей, камер волокноосаждения и тепловой обработки и др.), относительно которых предъявляются дополнительные требования по охране труда, должен быть разработан проект производства работ, утвержденный главным инженером организации, и выдан наряд-допуск.

22.1.4 Все производственные источники тепла (плавильные печи, варочные котлы, сушильные барабаны и камеры, топки, а также трубопроводы пара, горячей воды и битума, горячего газа и дутья) должны быть обеспечены устройствами, предотвращающими или ограничивающими выделение конвекционного и лучистого тепла в рабочее помещение (вентиляция, экранирование и т. д.) согласно [5].
22.2 Узел дробления корольков минеральной ваты, весовые дозаторы, питатели, насосы, оборудование для приготовления синтетического связующего, варочные котлы

22.2.1 Загрязненная фенолспиртами вода из емкостей для сбора и хранения корольков минеральной ваты должна поступать обратно в приемник для охлаждения минераловатного расплава. Слив загрязненной фенолспиртами воды в канализацию запрещается.

22.2.2 Эксплуатация весовых дозаторов и тарельчатых питателей должна производиться в соответствии с требованиями инструкции по их эксплуатации организации-изготовителя.

22.2.3 Приемные отверстия тарельчатых питателей должны быть снабжены шиберами.

22.2.4 Для обслуживания весовых дозаторов и питателей, расположенных на высоте более 1,3 м, должны быть установлены площадки согласно 6.3.11.

22.2.5 Запрещается проталкивать и извлекать застрявшие куски материала, металл и другие предметы, очищать дозаторы, питатели и их бункера от налипшего материала во время работы питателей и дозаторов.

22.2.6 Пневмокамерные и пневмовинтовые насосы должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации организации-изготовителя.

22.2.7 Трубопровод отвода воздуха, вытесняемого материалом из камеры, должен быть подсоединен к аппаратам для очистки воздуха.

22.2.9 При работе пневмовинтовых и пневмокамерных насосов запрещается:

- производить ремонт на трубопроводах, резервуарах, находящихся под давлением;

- открывать смотровые люки;

- подтягивать болты фланцевых соединений;

- изменять положение груза на рычаге предохранительного клапана пневмовинтовых насосов;

- набивать и подтягивать сальники;

- выключать подачу воздуха посредством перегибов гибких шлангов.

22.2.10 Смесительные и расходные емкости связующего и его компонентов должны быть оснащены уровнемерами для контроля уровня связующего и сливными трубами во избежание переполнения емкостей.
22.2.11 Варочные котлы битума должны быть оборудованы зонтами для отвода выделяющихся при варке газов и паров, подсоединенными к аспирационной системе.

22.2.12 Битумопроводы должны быть оборудованы системой обогрева (заключены в паровую рубашку).

22.2.13 Не допускается уменьшение уровня массы битума в котле ниже огневой линии (линии омывания котла горячими газами).

22.2.14 Разогревать застывший битум в кранах и битумопроводах открытым огнем и раскаленными прутьями запрещается.

22.3 Вагранки

22.3.1 Вагранки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.046.0.

22.3.2 В системе охлаждения вагранки должен быть аварийный бак. Емкость аварийного бака должна обеспечивать охлаждение вагранки в течение времени, необходимого для ее выгрузки, в случае прекращения подачи воды в системе охлаждения.

22.3.3 Система охлаждения вагранки должна быть обеспечена двумя насосами (рабочим и резервным). Резервный насос должен включаться автоматически.

22.3.4 Для контроля уровня воды в подпиточном и аварийном баках должны быть установлены уровнемеры, показатели которых должны поступать на пульт управления вагранки. Уровень воды в подпиточном баке должен поддерживаться автоматически.

22.3.5 При установке нескольких вагранок каждая из них должна иметь отдельную линию охлаждающей воды. Отвод воды по объединенной линии запрещается.

22.3.6 Для контроля давления воды, поступающей в рубашку вагранки, на пульте управления должен быть манометр.

22.3.7 Вагранка с водяным охлаждением должна быть оснащена звуковой и световой сигнализацией (лампы и сирена), включающейся автоматически при прекращении подачи воды или повышении температуры ее в водяной рубашке выше 80 С.

На трубопроводах, отводящих охлаждающую воду, устанавливать запорную арматуру запрещается.



22.3.8 Нижняя часть наружного кожуха водяной рубашки вагранки должна иметь люки для периодической очистки водяной рубашки от накипи и грязи.

22.3.9 Система подачи воздуха в вагранку должна быть обеспечена двумя дутьевыми вентиляторами (рабочим и резервным).

22.3.10 Дутьевые вентиляторы должны быть размещены в отдельных помещениях.
Магистральные воздуховоды следует присоединять к дутьевым вентиляторам через гибкие вставки и покрывать звукоизолирующим материалом.

22.3.11 Шиберы в системе подачи воздуха в вагранку должны иметь фиксаторы для закрепления их в требуемом положении.

22.3.12 Ремонт скипового подъемника должен производиться по наряду-допуску согласно приложения В.

22.3.13 Перед началом ремонта тележка скипового подъемника должна быть установлена в нижнее положение в приямке на приемный стол.

22.3.14 При монтаже и демонтаже подъемника тележка должна быть закреплена на направляющих ограничительными упорами или скобами.

22.3.15 В случае прогара охладительного кожуха вагранки или просачивания воды сквозь сварные швы необходимо:

- прекратить загрузку вагранки;

- уменьшить до минимума подачу воды и дутья;

- произвести выгрузку вагранки;

- охладить вагранку и устранить дефект.

22.3.16 Работы по выбивке пода и выгрузке вагранки должны производиться по наряду-допуску.

22.3.17 При розжиге вагранок газом необходимо соблюдать требования [21].

22.3.18 Перед розжигом вагранки необходимо подать звуковой сигнал, включить подачу воды на охлаждение, проверить целостность охладительного кожуха, а также исправность регулирующей и контрольной аппаратуры.

22.3.19 Внутренний осмотр, очистку и ремонт вагранки следует производить по наряду-допуску с соблюдением основных мер безопасности:

- днище вагранки должно быть открыто, остатки шлама удалены, задвижки фурм закрыты;

- вагранка должна быть охлаждена естественной вентиляцией и системой охлаждения до температуры воздуха внутри шахты не более 40 С;

- пыль со стенок шахты должна быть смыта струей воды через загрузочное окно вагранки;

- тележка с бадьей скипового подъемника должна быть установлена а приямке на приемный стол;

- вагранка, воздуходувки, привод скипового подъемника должны быть отключены от электропитающей сети, предохранители – вынуты из электрораспределительных устройств этого оборудования, на пусковых устройствах оборудования и на заглушке газопровода вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по таблице 5 ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью: «Не включать – работают люди!»;

- для работы внутри шахты ниже загрузочного окна вагранки должно быть установлено защитное перекрытие;

- со стороны загрузочного окна вагранки должны быть удалены нависшие куски кирпича и шлака;



- для освещения внутри вагранки должны применяться светильники напряжением не выше 12 В.

22.3.20 Работники, производящие ремонт футеровки вагранки, должны быть обеспечены одеждой специальной, касками защитными, очками типа ЗП, поясами предохранительными.

22.3.21 Для выполнения монтажа, демонтажа узлов и ремонта вагранки на высоте необходимо устанавливать леса или передвижные подмости в соответствии с проектом производства работ.

22.3.22 Ремонтные работы внутри шахты вагранки на высоте должны проводиться с подвесной люльки, опускаемой с помощью лебедки, предназначенной для подъема людей. Подвесная люлька, лебедка и канаты должны соответствовать требованиям [19].

22.3.23 Обрушение неисправной футеровки должно производиться сверху вниз горизонтальными уступами по всему периметру шахты. При этом люлька должна быть установлена в такое положение, чтобы она не находилась в зоне обрушения материала.

22.4 Ванные печи

22.4.1 Эксплуатация, ремонт и обслуживание ванны печей осуществляется в соответствии с разделом 17 настоящего ТКП.

22.4.2 На входах в помещение под ванной печью должен быть вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026 с надписью: «Вход посторонним лицам воспрещен».

22.4.3 Колонны обвязки ванной печи должны быть соединены поперечными связями. За состоянием связей должно следить ответственное лицо, назначенное администрацией организации.

22.4.4 Розжиг ванной печи следует производить под руководством начальника цеха в присутствии лица, ответственного за безопасную эксплуатацию газового хозяйства, в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.

22.4.5 Ванная печь, работающая на газообразном топливе, должна быть оснащена запальным устройством для розжига.

22.4.6 Подачу газа после устранения утечки следует производить с разрешения лица, ответственного за безопасную эксплуатацию газового хозяйства.

22.4.7 Для наблюдения за процессом плавки необходимо использовать щитки защитные лицевые светофильтрующие по ГОСТ 12.4.023.

22.4.8 Отбирать пробы расплавленной массы следует в установленных местах ложкой с металлической ручкой длиной не менее 3 м с применением защитных средств (очки защитные со светофильтрами, рукавицы специальные по ГОСТ 12.4.010).

22.4.9 На боровах и регенераторах должны быть установлены взрывные клапаны в соответствии с требованиями [22].

22.4.10 Розжиг форсунок при переходе с газового на резервное жидкое топливо следует производить после перекрытия задвижек на газопроводе, идущем к печи, и открытия крана на продувочном газопроводе. На перекрытых задвижках должен быть вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью: «Задвижку не открывать».

22.4.11 Ремонт регенератора, горелок и фидеров следует производить по проекту производства работ (ППР) и наряду-допуску.

22.4.12 Работы, выполняемые внутри печей, следует производить при температуре воздуха в них не выше 40 °С в одежде специальной по ГОСТ 12.4.044, ГОСТ 12.4.045 и обуви специальной по ГОСТ 12.4.050. Рабочие места должны быть оборудованы вентиляторами.

Непрерывная работа при температуре воздуха 40 °С и тепловом излучении 4,2х103 Вт/м2 и выше не должна превышать 15 мин с последующим десятиминутным перерывом для отдыха в специально отведенных помещениях.



22.4.13 Выпуск расплава из бассейна ванной печи должен производиться в сливную яму, выложенную изнутри огнеупором и огражденную по периметру огнеупорным брусом высотой 0,5-0,7 м, по прогретому каналу (лотку), выложенному огнеупорным материалом, скрепленным металлической обвязкой. Канал должен быть перекрыт чугунными или шамотными плитами и иметь уклон в сторону сливной ямы.

Выпуск расплава из печи должен производиться по наряду-допуску.



22.4.14 Зона проведения ремонтных работ ванной печи должна быть ограждена инвентарными защитно-охранными ограждениями по ГОСТ 23407 и обозначена запрещающим знаком безопасности 1.3 по ГОСТ 12.4.026.

22.4.15 Свод ванной печи необходимо не реже двух раз в месяц очищать от пыли вакуумным способом. Сдувать пыль сжатым воздухом запрещается.

22.4.16 Пребывание людей над сводами печей допускается с разрешения главного инженера и при наличии спецодежды. Для хождения над сводами должны быть переходные мостики из несгораемого материала с ограждениями высотой не менее 1 м с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м. Ходить по сводам работающей печи запрещается.

22.5 Многовалковая центрифуга

22.5.1 Установка центрифуги в рабочее положение и вывод ее должны быть механизированы.

22.5.2 Центрифуга должна иметь фиксирующее устройство, исключающее возможность ее смещения из рабочего положения.

22.5.3 Центрифуга должна быть ограждена сплошным металлическим ограждением, исключающим выброс корольков минераловатного расплава на площадку обслуживания.

22.5.4 Удаление отходов минераловатного расплава должно быть механизировано.

22.5.5 Пуск многовалковой центрифуги должен производиться в следующем порядке:

- включить конвейер уборки отходов;

- включить подачу охлаждающей воды;

- включить двигатели поочередно, после того как предыдущий валок полностью набрал обороты;

- включить сдувающий вентилятор;

- включить подачу связующего;



- подать расплав на валок.

22.5.6 Для контроля давления воды, поступающей на охлаждение валков центрифуги, должен быть манометр.

22.5.7 Центрифуга должна быть оснащена звуковой и световой сигнализацией, включающейся автоматически при прекращении подачи воды или повышении температуры охлаждающей воды в валках центрифуги выше 80 С.

22.5.8 Оператор установки волокнообразования должен быть обеспечен каской защитной и щитком защитным лицевым.

22.5.9 Находиться впереди и сбоку валков при включенной центрифуге запрещается.

22.5.10 На площадке обслуживания центрифуги не должны быть устроены проходы общего пользования.

22.6 Камеры волокноосаждения, тепловой обработки, охлаждения

22.6.1 Камера волокноосаждения должна иметь устройства для механизированной очистки транспортерной сетки.

22.6.2 Камера волокноосаждения должна иметь сопла для подачи воды в случае загорания ковра.

22.6.3 На рабочем месте оператора установки волокнообразования должна быть вывешена утвержденная главным инженером инструкция по тушению загоревшегося в камере ковра.

22.6.4 Камера должна быть оборудована прибором для контроля за температурой отсасываемых из камеры газов и сигнализацией (лампы, сирена), предупреждающей о загорании минераловатного ковра.

22.6.5 Производство минеральной ваты без подачи в камеру обеспыливающей эмульсии запрещается.

22.6.6 При эксплуатации камер тепловой обработки, работающих на газообразном топливе, должны соблюдаться требования [22].

22.6.7 Розжиг топок при отсутствии минераловатного ковра в камере запрещается.

22.6.8 Температура минераловатного ковра за камерой охлаждения не должна превышать 40 С.

22.7 Станки для разделки ковра, упаковки минваты. Оборудование прошивки и упаковки минераловатных матов

22.7.1 Ножи продольной и поперечной резки должны быть закрыты защитными кожухами, подсоединенными к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.

22.7.2 Удаление отходов минераловатного ковра и укладка пакетов минераловатных плит на поддоны должны быть механизированы.

22.7.3 Узел резки упаковочной бумаги должен иметь предохранительное устройство, исключающее возможность случайного рабочего хода ножа во время заправки автомата бумагой.

22.7.4 Привод и каретка ножа поперечной резки станка для упаковки минераловатных матов должны иметь сетчатые откидные ограждения и блокировку, исключающую работу привода ножа при открытом положении ограждения.

22.7.5 Крышка люка для входа в приямок станка для прошивки минераловатных матов должна иметь блокирующее устройство, исключающее работу привода станка при открытом положении крышки.

22.7.6 Укладка рулонов минераловатных матов в контейнеры должна быть механизирована.

23 Производство пористых заполнителей

23.1 Добыча сырья

23.1.1 Разработка месторождений сырья должна производиться в соответствии с требованиями [19], [35].

23.1.2 Параметры шума и вибрации в кабинах землеройно-транспортных машин должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.012.

23.1.3 Запыленность воздуха в кабинах землеройно-транспортных машин должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.

23.2 Подготовка сырья

23.2.1 При дроблении сырья должны соблюдаться требования [37].

23.2.2 Слоевые подготовители должны работать под разрежением. Величина разрежения должна устанавливаться утвержденной в установленном порядке технологической документацией и исключать возможность поступления теплоносителя в производственные помещения.

23.2.3 В качестве теплоносителя в сушильных барабанах и слоевых подготовителях следует применять:

- продукты сгорания природного газа в топках, разбавленные воздухом;

- отходящие газы от вращающихся печей, работающих на природном газе.

23.2.4 В технологических проемах между сушильным отделением и отделением обжига должны быть воздушные тепловые завесы.

23.3 Обжиг и спекание сырьевых материалов

23.3.1 Вращающиеся печи и агломерационные машины должны работать под разрежением. Величина разрежения должна устанавливаться утвержденной в установленном порядке технологической инструкцией и исключать возможность поступления теплоносителя в производственные помещения.

23.3.2 В организациях должен быть организован постоянный контроль за взрывоопасностью отходящих из вращающихся печей и агломерационных машин газов. Порядок контроля состава отходящих газов устанавливаться утвержденной в установленном порядке технологической инструкцией.

23.3.3 В организациях должна быть разработана и утверждена нанимателем инструкция о порядке обслуживания, пуска и остановки вращающихся печей и агломерационных машин.

23.4 Эксплуатация производственного оборудования и технологических линий

23.4.1 При размещении, установке и монтаже, эксплуатации и ремонте производственного оборудования и технологических линий следует выполнять требования раздела 13 и требования безопасности, изложенные в эксплутационных и ремонтных документах организаций-изготовителей производственного оборудования.

23.4.2 Электрооборудование, аппаратура и электрические сети карьеров должны соответствовать требованиям [24], [25], [36].

23.4.3 Работы по внутреннему осмотру, очистке и ремонту шламовых бассейнов, болтушек, вращающихся печей, сушильных барабанов, мельниц, камер пылеосадительных, слоевых подготовителей, холодильников, машин агломерационных, должны производиться по проекту производства работ и наряду-допуску.

23.4.4 Система управления должна обеспечивать следующий порядок пуска производственного оборудования: аспирационная система, разгрузочное устройство, оборудование, загрузочное устройство.

В случае остановки оборудования, разгрузочного устройства или аспирационной системы загрузочное устройство должно автоматически отключаться.



23.5 Глинорыхлители

23.5.1 Вал с билами глинорыхлителя, установленного над бункером ящичного питателя, должен быть закрыт сплошным металлическим кожухом.

23.5.2 Соединение корпуса глинорыхлителя с корпусом ящичного питателя должно быть уплотнено так, чтобы при работе глинорыхлителя исключалось просыпание и выбрасывание глины на площадки обслуживания.

23.5.3 Ремонт глинорыхлителей должен производиться по наряду-допуску.

23.6 Машины агломерационные

23.6.1 Люки в зажигательном горне и вакуумных камерах агломерационной машины, предназначенные для наблюдения за процессом спекания, должны закрываться крышками.

23.6.2 Соединение зажигательного горна с вакуумной камерой должно быть уплотнено.

23.6.3 Для обслуживания приводной станции, укладчика материала, зажигательного горна, вакуумных камер, разгрузочной станции коржеломателя, палет, должны быть стационарные площадки с лестницами.

23.6.4 Удаление просыпи от конвейера агломерационной машины должно быть механизировано.

23.6.5 Разгрузочная станция и коржеломатель должны быть оборудованы укрытиями, подсоединенными к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.

23.6.6 Ролики, направляющие планки и края палет конвейера агломерационной машины должны быть ограждены. Ограждения должны исключать доступ в пространство между роликами.

23.7 Подготовитель слоевый

23.7.1 Загрузочная течка с бункером подготовителя должна быть уплотнена с целью предотвращения просыпей материала.

23.7.2 Газоходы слоевого подготовителя, проходящие через площадки обслуживания, должны быть покрыты теплоизоляцией. Температура на наружной поверхности теплоизоляции не должна превышать 45 С.

23.7.3 Для производства ремонтных и очистных работ в кожухе слоевого подготовителя и бункера должны быть люки. Люки должны быть закрыты металлическими крышками с болтовым креплением и с уплотнением по месту прилегания.

23.7.4 Соединения разгрузочной течки барабанного разгружателя с вращающейся печью должны быть уплотнены. Уплотнения должны предотвращать выбивание отходящих газов в производственное помещение.

23.8 Установки пылеулавливающие

23.8.1 Циклоны, пылеосадительные камеры, электрические и рукавные фильтры должны быть оборудованы стационарными металлическими площадками с лестницами.

23.8.2 Настил площадок и ступени лестниц, расположенных внутри пылеосадительных камер, электрических фильтров, должны быть выполнены из металлического прутка диаметром не менее 15 мм, расстояние между прутками должно быть не более 50 мм.

23.8.3 Люки циклонов и бункеров электрических и рукавных фильтров должны быть закрыты крышками.

Крышки люков и двери пылеосадительных камер должны быть снабжены запирающими устройствами, ключи от которых должны храниться у начальника цеха.



23.8.4 При работе вентиляторов запрещается открывать люки циклонов и бункеров электрических и рукавных фильтров, двери пылеосадительных камер.

23.9 Холодильники

23.9.1 Холодильники должны быть подключены к аспирационным системам с аппаратами (циклонами, рукавными фильтрами и др.) для очистки воздуха.

23.9.2 Соединения холодильников с загрузочными и разгрузочными течками должны исключать просыпи материала и выбивание пыли в производственные помещения.

23.9.3 Для обслуживания приводов разгружателя слоевого холодильника должна быть стационарная площадка с лестницей.

23.9.4 Удаление просыпи и пыли из слоевого холодильника должно быть механизировано.



  1. Изготовление сборных железобетонных и бетонных конструкций

и изделий

24.1 Производственные (технологические) процессы

24.1.1 Перед осмотром и ремонтом камеры термовлажностной обработки должны быть освобождены от форм, изделий и других предметов и охлаждены до температуры воздуха не выше 33 С.

24.1.2 Извлечение панелей из форм разрешается только тогда, когда температура их поверхности не будет превышать 45 С.

24.1.3 При выполнении технологического процесса центрифугирования и виброуплотнения бетонных смесей, а также выполнения других процессов, генерирующих высокие уровни звукового давления и вибрации, рабочие должны быть обеспечены, кроме соответствующей спецодежды, средствами защиты органов слуха и антивибрационными индивидуальными средствами защиты.

24.1.4 Процесс центрифугирования, виброгидропрессования и другие процессы, генерирующие уровни звукового давления, превышающие допустимые нормы, должны проходить в звукоизолирующей камере. Входные двери и крышки камер во время работы технологического оборудования должны быть закрыты.

24.1.5 Для очистки форм и поддонов после снятия изделий необходимо применять щетки и другие приспособления, оборудованные отсосами аспирационной системы.

24.1.6 При пульверизационном нанесении смазки на поддоны и формы должны быть предусмотрены устройства, предотвращающие попадание смазки на другие предметы рабочей зоны.

24.1.7 При производстве полимербетонных изделий необходимо:

- покрытие изделий осуществлять в камерах, изолированных от производственных участков;

- сушку изделий производить в герметизированных камерах;

- на участке формовки изделий следует предусматривать искусственную вытяжную вентиляцию от мест формовки.



24.1.8 При производстве железобетонных напорных труб методом виброгидропрессования:

- при сборке и разборке форм установка и снятие анкерных колец должна производиться грузоподъемными машинами;

- защитные ограждения втулочной и раструбной частей форм виброгидропресованных труб должны быть установлены до натяжения арматуры. Защитное ограждение раструбной части необходимо снимать после кантования формы, а защитное кольцо втулочной части – после окончания формования;

- посты термообработки и гидропрессования должны быть оборудованы устройствами (струбцинами, автоматическими замками) для закрепления и исключения падения форм.

24.1.9 При производстве напорных железобетонных труб с металлическим цилиндром:

- посты сварки металлического цилиндра и концевых элементов должны быть оснащены вытяжными вентиляционными системами. Наблюдать за ходом процесса следует через смотровое окно со светофильтром;

- процесс обезжиривания поверхностей цилиндра должен производиться механизированным способом в ванне с раствором;

- процесс нанесения наружного защитного слоя на цилиндр должен производиться в отдельном помещении.

24.1.10 При производстве железобетонных труб методом радиального прессования:

- для сборки форм с арматурным каркасом должны быть оборудованы стационарные площадки;

- в процессе термовлажностной обработки нахождение людей в камерах запрещено.

24.1.11 При производстве железобетонных труб методом центробежного проката:

- предварительное натяжение продольной арматуры при формовании напорных труб должно производиться с установленными с торцов формы сплошными металлическими ограждениями высотой не менее 2 м;

- подача бетонной смеси во вращающуюся форму должна производиться ленточным или ложковым питателем.

24.1.12 При производстве железобетонных безнапорных труб методом центрофугирования:

- загрузка бетонной смеси в форму должна производиться при угловой скорости центрифуги для труб диаметром от 400 до 900 мм не более 8,37 рад/с, для труб диаметром свыше 900 мм не более 6,28 рад/с, а угловая скорость при формовании на центрифугах должна быть:



для труб диаметром

1200 мм ............................ от 6,8 до 12,56

рад/с

«

1400 мм ............................. » 5,75 « 11,51

«

«

1600 мм ..............................» 5,23 « 10,99

«

«

2000 мм ..............................» 4,18 « 7,85

«

24.1.13 При производстве железобетонных шпал:

- в зоне передвижения протяжной каретки должно быть световое табло с надписью: «Осторожно – идет натяжение!». Световое табло должно включаться при выполнении операции натяжения струнопакетов;

- при натяжении струнопакетов форма должна быть закрыта сетчатым металлическим ограждением.

24.1.14 Производство железобетонных опор методом центрофугирования:

подготовку струнопакетов следует производить на площадке, огражденной по периметру сетчатым металлическим ограждением высотой не менее 1,8 м, с ячейками размером (25х25) мм.



24.2 Установка и эксплуатация производственного оборудования

и технологических линий

24.2.1 Общие требования

24.2.1.1 Для механизации монтажных, ремонтных и очистных работ производственного оборудования должны быть установлены грузоподъемные краны, лебедки, тали.

24.2.1.2 Пульты управления производственным оборудованием и технологическими линиями должны быть расположены в изолированных помещениях или кабинах.

24.2.1.3 Для выполнения периодической смазки должны быть устройства или приспособления, исключающие возможность контакта обслуживающего персонала с движущимися или токоведущими частями производственного оборудования.

24.2.1.4 Работы по осмотру, очистке или ремонту бетоносмесителей, сушильных барабанов, силосов, бункеров, шнековых конвейеров, элеваторов, тоннельных или ямных камер пропаривания следует выполнять по проекту производства работ и наряду-допуску.

24.2.1.5 Работы внутри туннельных и ямных камер пропаривания следует выполнять при температуре воздуха в камерах не выше 33 С в одежде специальной, обуви специальной. Рабочие места должны быть оборудованы вентиляторами.

24.2.1.6 Резиновые шланги к металлическим трубопроводам, патрубкам, ниппелям и штуцерам пневмо- и гидросистем следует подсоединять хомутами.

24.2.1.7 На бетоноукладчиках, питателях, тележках самоходных и другом подвижном технологическом оборудовании должны быть барабаны для сматывания кабеля, по которому к приводам оборудования подается электрическое напряжение.

Допускается подвешивать кабель посредством колец к тросам, натянутым вдоль всего пути передвижения оборудования.



24.2.1.8 Фрезы установок для разрезки бетона или железобетона должны быть оборудованы изолирующими кожухами, подсоединенными к аспирационным системам.

24.2.2 Бетоносмесители

24.2.2.1 Пневматические приводы затворов бетоносмесителей должны быть оборудованы глушителями аэродинамического шума.

24.2.2.2 Площадки для обслуживания бетоносмесителей должны быть установлены на виброизолирующих прокладках.

24.2.2.3 Для производства ремонтных, очистных или регулировочных работ в корпусе бетоносмесителей должны быть люки, закрывающиеся металлическими крышками с болтовым креплением и резиновым или войлочным уплотнением по контуру прилегания к корпусу бетоносмесителя.

24.2.2.4 Крышки люков бетоносмесителей должны быть сблокированы с приводом так, чтобы при их открывании или неполном закрывании привод бетоносмесителей автоматически отключался.

24.2.2.5 Осмотр, чистка и ремонт бетоносмесителей следует производить по наряду-допуску.

24.2.2.6 При работающем бетоносмесителе запрещается:

- извлекать из бетоносмесителей посторонние предметы через загрузочную или разгрузочную течки;

- регулировать узлы и механизмы.

24.2.3 Формы

24.2.3.1 Формы должны быть оборудованы устройствами для строповки (приливами, отверстиями, рым-болтами).

При пропарке изделий в ямных камерах формы должны иметь устройства, позволяющие осуществлять автоматическую строповку и расстроповку с помощью специальных траверс.



24.2.3.2 Формы, в которых производится натяжение арматуры, должны быть оборудованы ловителями, исключающими возможность вылета оборвавшегося конца проволоки.

24.2.3.3 На операции чистки форм рабочие должны быть обеспечены ручным инвентарным инструментом (металлическими щетками или скребками).

24.2.4 Бетоноукладчики

24.2.4.1 Управление работой бетоноукладчика должно осуществляться с пульта управления дистанционно.

24.2.4.2 Бункера бетоноукладчиков должны быть оборудованы площадками с лестницами для обслуживания.



Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   7   8   9   10   11   12   13   14   15




База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2022
обратиться к администрации

    Главная страница