Строительные нормы республики беларусь

Д.3.2 Разрешение на загрузку автоклава дает автоклавщик после выполнения им проверки согласно Д.3.1. При этом он передает жетон загрузчику и оба расписываются в журнале учета передачи жетонов. По окончании загрузки изделий загрузчик возвращает жетон автоклавщику с соответствующими росписями в журнале.

Д.3.3 Автоклавщик закрывает крышку (в проходных автоклавах крышка со стороны выгрузки должна быть закрыта до начала загрузки автоклава) до полного зацепления зубьев крышки с зубьями фланца корпуса и вводит стопор сигнально-блокировочного устрой­ства в гнездо. При этом на световом табло сигнально-блокировоч­ного устройства должны загораться сигналы, подтверждающие за­крытие крышки и ее застопоривание.

Д.3.4 Пропарщик после закрытия крышки, совместной проверки с автоклавщиком стопорного приспособления и получения от него же­тонов должен:

Д.3.4.1 Закрыть контрольный вентиль 1, проверить, закрыт ли вентиль 3 на линии перепуска пара и вентиль 4 на обводной линии конденсатоотводчика (см. схему обвязки автоклава).

Д.3.4.2 Проверить, открыт ли вентиль 2 на линии, соединяющей автоклав с атмосферой, а также вентили 5 и 6 на линии удаления конденсата и вентиль 7 на уровнительной линии конденсатоотводчика.

Д.3.4.3 Открыть вентиль 8 с электроприводом, разрешающий выпуск пара в автоклав.

Д.3.4.4 Проверить состояние манометров на автоклаве.
Манометр не допускается к применению в случаях, когда:
- отсутствует пломба или клеймо;

- просрочен срок проверки;

- стрелка манометра при его включении не возвращается на ну­левую отметку шкалы;

- разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Д.3.4.5 Проверить положение указателя реперного устройства и произвести запись удлинения и температуры корпуса в журнале учета работы автоклава.

Указатель реперного устройства должен находиться на делении, соответствую

щим температуре корпуса автоклава с точностью ±2 мм.

Примечание - соответствие устанавливается по таблице, составляемой на каж­дом предприятии с учетом фактического расстояния /, м, между реперными точками по формуле Δ /=0,012 lt, мм, где t—температуря корпуса автоклава.

Д.3.4.6 Доложить сменному мастеру о готовности автоклава к пуску.

Д.З.5 Разрешение на пуск автоклава дает сменный мастер после проверки им полного зацепления зубьев байонетного затвора и вхо­да стопора сигнально-блокировочного устройства в гнездо и закры­тия крышек на замок. Разрешение оформляется записью в журнале учета работы автоклава с указанием даты, времени и росписью мас­тера, после чего пропарщик приступает к пуску автоклава.

Д.4 Пуск, режим работы и остановка автоклава

Д.4.1 Ручное управление

Д.4.1.1 Проставить на диаграммах самопишущих приборов номер автоклава, дату и время пуска, включить приборы, дать им про­греться в течение 10 минут и произвести необходимые действия по проверке их исправности, установке рабочего тока, заправке черни­лами записывающего устройства и т. д.

Д.4.1.2 Приоткрыть вентиль 9 для подачи пара в автоклав из пе­репускной линии или вентиль 10 для подачи пара из магистрали (в зависимости от принятой на заводе схемы пароснабжения) и, осторожно вращая маховик вентиля, поддерживать заданный режим подъема температуры среды в автоклаве до достижения 100-103 °С и давления от 0,01 до 0,02 МПа (от 0,1 до 0,2 кг/см²), после чего закрыть вентиль 2 на линии, соединяющей автоклав с атмосферой, и про­должать подъем температуры и давления среды в автоклаве. При этом на табло сигнально-блокированного устройства загорается сигнал о наличии давления в автоклаве.

Д.4.1.3 Закрыть вентиль 9 на линии перепуска после достижения установленных регламентом завода температуры и давления среды в автоклаве, открыть вентиль 10 на линии подачи пара из магистрали и продолжать подъем температуры и давления среды по заданному режиму до достижения установленных максимальных значений. Максимальное давление и время его достижения регистрируются в журнале учета работы автоклавов.

Д.4.1.4 Следить в период подъема давления:

- за скоростью нагрева корпуса автоклава по самопишущему по­тенциометру, которая до температуры 133 °С [давление 0,2 МПа (2 кг/см²)] не должна превышать 2 °С/мин и 1,5 °С/мин при более высокой температуре;

- за давлением в паровой магистрали, не допуская его падения ниже величины, превышающей давление в автоклавах в изобариче­ский период на 0,1 МПа (1 кг/см²). При падении давления в ма­гистрали ниже указанной величины сообщить сменному мастеру и уменьшить скорость подъема температуры среды в автоклаве.



Рисунок Д.1

Д.4.1.5 Проверить через 15—20 мин. после пуска пара, а также после достижения корпусом максимальной температуры (при отсут­ствии в автоклаве конденсата) состояние опор и соответствие между удлинением корпуса и его температурой. Результат проверки заре­гистрировать в журнале учета работы автоклавов.

Д.4.1.6 Производить во время подъема температуры среды в ав­токлаве выпуск конденсата по обводной линии вручную, если автоклав оборудован системой удаления конденсата дроссельного типа. Для этого следить за показаниями уровнемерного стекла 11 и при превышении конденсатом отметки 60 мм открыть вентиль 4 на обводной линии. При снижении уровня до 10—15 мм закрыть его. Повторить указанные операции по мере надобности.

Д.4.1.7 Поддерживать в течение изобарического периода заданные значения температуры и давления среды, изменяя в нужную сторону расход пара путем осторожного вращения маховика вентиля 10 по­дачи пара.

Резкие колебания давления среды в автоклаве [более 0,01 МПа (0,1 кг/см²) за мин] в этот, а также в другие периоды автоклав­ной обработки не допускаются.

Д.4.1.8 Закрыть вентили 8 и 10 после окончания изобарического периода и начать постепенное снижение давления в автоклаве по заданной программе путем осторожного вращения вентиля 3 выпуска пара в линию перепуска или в имеющуюся другую систему рекуперации до установленного регламентом завода давления, затем за­крыть вентиль 3 и продолжать снижение посредством вентиля 2 выпуска пара в атмосферу; вентиль 2 оставить открытым до момен­та, указанного в Д.4.1.2.

Скорость охлаждения стенки автоклава при снижении давления не должна превышать скорости ее нагрева, указанной в Д.4.1.4.

Зарегистрировать в журнале время начала и окончания сниже­ния давления и показания манометра в эти моменты.

Д.4.1.9 Проверить готовность автоклава к открытию крышки, для чего:

- открыть контрольный вентиль 1 и убедиться в отсутствии дав­ления в автоклаве;

- убедиться по световому табло в наличии сигналов, подтверж­дающих закрытие вентиля 8 и отсутствие давления в автоклаве;

- вывести стопор сигнально-блокировочного устройства из гнезда;

- убедиться в отсутствии конденсата в автоклаве по водомерному стеклу 11 (в случае систем удаления конденсата дроссельного типа) или по световому сигналу (в случае автоматической системы).

Д.4.1.10 Доложить сменному мастеру о готовности автоклава к открытию крышки. Последний, убедившись в отсутствии давления и конденсата в автоклаве и в отключении линии подачи пара в ав­токлав, открывает замок крышки и разрешает открыть крышку, о чем он делает запись в журнале учета работы автоклавов.

Д.4.1.11 Передать жетон автоклавщику, который после его полу­чения открывает крышку со стороны выгрузки; о передаче жетона делается запись в журнале учета передачи жетонов с росписью пропарщика и автоклавщика.

Перед выходом зубьев крышки из зацепления вращать рукоятку механизма открывания крышки осторожно. При появлении течи кон­денсата дальнейшее открывание крышки не производить до его пол­ного прекращения.

Д.4.1.12 Отвести крышку в сторону и передать жетон загрузчику, который приступает к выгрузке изделий из автоклава; о передаче жетона делается запись в журнале учета передачи жетонов с рос­писью автоклавщика и загрузчика.

Д.4.1.13 В течение всего цикла автоклавной обработки пропарщик должен:

- следить за отсутствием утечек пара через прокладку крышек, сальники арматуры, фланцевые соединения трубопроводов и т. д., а также за уровнем конденсата в автоклаве, который не должен превышать 60 мм;

- регистрировать в журнале учета работы автоклавов все откло­нения от заданного режима, а в журнале передачи смен все замечен­ные неисправности и повреждения оборудования (утечки пара, на­рушение изоляции и т. д.);

- сообщать лицу, ответственному за исправное состояние и без­опасную эксплуатацию автоклавов, о всех неисправностях и повреждени­ях оборудования.

Д.4.2 Автоматическое управление

Д.4.2.1 Установить переключатель рода работ на пульте управления в положение «автоматическое» и убедиться в загорании соответствующего сигнала.

Д.4.2.2 Подготовить систему управления к работе:

- включить приборы автоматического управления и дать им про­греться в течение 10 минут;

- заправить регистрирующие устройства чернилами;

- установить на задатчике заданную программу регулирования режима тепловлажностной обработки и совместить щуп задатчика с начальной (нулевой) отметкой программы;

- произвести контроль исправности работы управления, установки нуля, рабочего тока и т. д. согласно соответствующим инструкциям.

Д.4.2.3 Осуществить пуск систем управления путем включения соответствующих переключателей, кнопок управления и т. д. Проверить, загораются ли соответствующие сигналы на мнемосхеме.

Д.4.2.4 Производить вручную все указанные в Д.4.1 операции,
которые не осуществляются системой автоматического управления.

Д.5 Аварийная остановка автоклава

Д.5.1 Автоклав должен быть остановлен в случае:

- повышения давления выше разрешенного, несмотря на соблю­дение всех требований, указанных в данной инструкции;

- возникновения разности температур между верхом и низом кор­пуса, превышающей 45 °С;

- неисправности предохранительного клапана;

- неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

- неисправности сигнально-блокировочных устройств;

-неисправности (отсутствия) предусмотренных проектом конт­рольно-измерительных приборов и средств автоматики;

- обнаружения в основных элементах автоклава трещин, выпучин, значительного утончения стенок, пропусков или потения в сварных швах, течи в болтовых соединениях, разрыва прокладок;

- неисправности байонетного затвора, крепежных деталей фланцев трубопроводов, а также при неполном их ко­личестве;

- защемления опор (показания реперного устройства при отсут­ствии конденсата в автоклаве меньше расчетных для данной темпе­ратуры— см. примечание к Д.3.4.5;

- возникновения пожара, непосредственно угрожающего автоклаву.

Д.5.2 Аварийную остановку автоклава производить в следующем
порядке:

- открыть полностью вентиль 2 на линии, соединяющий автоклав с атмосферой;

- закрыть вентиль 8, а также вентиль 10 на линии подачи пара из магистрали или вентиль 9 на линии перепуска пара (в зависи­мости от используемой в данный момент линии);

- открыть вентиль 4 на обводной линии системы удаления кон­денсата;

- проверить, закрыт ли вентиль 9 или 10 на неиспользуемой в дан­ный момент линии подачи пара в автоклав.

Произвести, соответствующую запись в журнале учета работы автоклавов с указанием времени и причин аварийной остановки автоклава и поставить в известность лицо, (ответственное за исправное состояние и безопасное действие автоклавов, и сменного мастера.

Д.5.4 Пуск автоклава после аварийной остановки может быть про­изведен по письменному распоряжению лица, ответственного за ис­правное состояние и безопасное действие автоклавов, после устране­ния причин, вызвавших аварийную остановку.

Д.6 Заключительные положения

Д.6.1 Указания администрации, не предусмотренные инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию автоклавов, выпол­няются автоклавщиком и прапорщиком только при наличии в жур­нале передачи смен и учета технического состояния оборудования подтверждения лица, ответственного за исправное состояние и бе­зопасное действие автоклавов. Администрация предприятия не
должна давать указания, противоречащие производственной инструкции и могущие привести к аварии или несчастному случаю.

Д.6.2 Автоклавщики и пропарщики несут ответственность за на­рушение инструкции по режиму работы и безопасному обслужива­нию автоклавов в порядке, установленном правилами внутреннего трудового распорядка организаций и Уголовным кодексом Республики Беларусь.

Руководитель ВНК А.А. Губич

Библиография

[1] Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты работникам промышленности строительных материалов и конструкций, стекольной и фарфоро-фаянсовой промышленности. Утверждены постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 21.05.2002 г. №76.

[2] Правила обеспечения работников смывающими обезвреживающими средствами. Утверждены постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 27.04.2000 г. №70.

[3] Правила обеспечения работников средствами индивидуальной защиты. Утверждены постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 28.05.1999 г. №67.

[4] Порядок проведения обязательных медицинских осмотров работников. Утвержден постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 8.08.2000 г. №33.

[5] СанПиН 2.2.1.13.5-2006 Гигиенические требования к проектированию, содержанию и эксплуатации производственных предприятий.

[6] Правила дорожного движения. Утверждены Указом Президента Республики Беларусь от 28.11.2005 г. №551.

[7] СанПиН 9-80 РБ 98 Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.

[8] СанПиН 10-124 РБ 99 Вода питьевая. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества

[9] СанПиН 2.2.4/2.1.8.10-32-2002 Шум на рабочих местах, в помещениях жилых и общественных зданий и на территории жилой застройки.

[10] СанПиН 2.2.4/2.1.8.10-33-2002 Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий.

[11] СанПиН РБ 11-19-94 Перечень регламентированных в воздухе рабочей зоны вредных веществ.

[12] Правила устройства электроустановок (ПУЭ). Шестое издание, переработанное и дополненное, Минск, 2007 г.

[13] НПБ-5-2005 Категорирование помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности

[14] ППБ РБ 1.01-94 Общие правила пожарной безопасности Республики Беларусь для промышленных предприятий.

[15] ППБ РБ 2.09-2002 Правила пожарной безопасности Республики Беларусь при производстве строительно-монтажных работ.

[16] ППБ РБ 2.06-2000 Правила пожарной безопасности для предприятий и организаций, осуществляющих эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств.

[17] ППБ РБ 1.03-92 Правила пожарной безопасности и техники безопасности при проведении огневых работ на предприятиях Республики Беларусь.

[18] ППБ 2.07-2000 Правила пожарной безопасности для объектов лесозаготовительного, деревообрабатывающего, целлюлозно-бумажного и лесохимического производства.

[19] Единые правила безопасности при взрывных работах. Утверждены Госгортехнадзором России и Госпроматомнадзором Республики Беларусь 29.05.1992 г. (с изменениями 24.08.1992 г.).

[20] Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. Утверждены постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 3.12.2004 г. №45.

[21] СанПиН 11-09-94 Организация технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию.

[22] Правила технической безопасности в области газоснабжения Республики Беларусь. Утверждены постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 11.02.2003 г. № 7.

[23] Законом РБ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов

[24] Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. Издание четвертое, переработанное и дополненное. Минск, 2007 г.

[25] Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. Издание четвертое, переработанное и дополненное. Минск, 2007 г.

[26] Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. Утверждены постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 25.01.2007 г. № 6.

[27] Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации конвейерных, трубопроводных и других транспортных средств непрерывного действия. Утверждены постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 10.04.2007 г. № 54.

[28] Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации напольного колесного безрельсового транспорта. Утверждены постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 30.12.2003 г. №165.

[29] ГН 2.6.1.8-127-2000 Нормы радиационной безопасности (НРБ-2000). Утверждены постановлением Главного санитарного врача Республики Беларусь от 25.01.2000 г. №5.

[30] СанПиН 2.6.1.8-8-2002 Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности (ОСП-2002). Утверждены постановлением Главного санитарного врача Республики Беларусь от 22.02.2002 г. №6.

[31] СанПиН 2.6.1.8-15-2003 Гигиенические требования к устройству и эксплуатации радиоизотопных приборов. Утверждены постановлением Главного санитарного врача Республики Беларусь 19.11.2003 г. №138.

[32] СанПиН 2.2.3.12-17-2003 Гигиенические требования к хранению, применению и транспортировке пестицидов и агрохимикатов.

[33] Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов. Утверждены Госгортехнадзором СССР 17.09.1969 г.

[34] Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Утверждены постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 27.12.2005 г. №56.

[35] Правила безопасности и охраны труда при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом. Утверждены приказом-постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям и Министерства труда Республики Беларусь от 16.07.1997 г. №48/15.

[36] Инструкция по безопасной эксплуатации электрооборудования и электросетей на карьерах. Утверждена Госгортехнадзором СССР 21.07.1981 г., протокол №25

[37] Правила безопасности и охраны труда при дроблении, измельчении и обогащении полезных ископаемых. Утверждены постановлением Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 29.06.2007 г. №12.

[38] Правила по охране и безопасности труда в лесной и деревообрабатывающей промышленности и лесном хозяйстве (ПОТМ 1.5/3.00.01-97). Утверждены постановлениями: Министерства труда Республики Беларусь от 30.01.1997 г. №11, Министерства лесного хозяйства Республики Беларусь от 30.01.1997 г. №13 и концерна «Беллесбумпром» от 30.01.1997 г. №13.

[39] ОСТ 36.100.3.08-86 Система стандартов безопасности труда. Конструкции строительные стальные. Изготовление. Требования безопасности.

[40] Правила по охране труда при выполнении окрасочных работ. Утверждены постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 31.12.2002 г. №166.

[41] СанПиН 9-93-98 Санитарные правила и нормы при окрасочных работах с применением ручных распылителей.

Руководитель ВНК А.А. Губич

,0

Каталог: attachments -> article
article -> Кодекс ткп 45 04-78-2007 (02250) установившейся практики
article -> Кодекс ткп 45 04-208-2010 (02250) установившейся практики
article -> Технический кодекс ткп 2006
article -> Реабилитация это: а восстановление целостности тканей
article -> Практическая работа №5 «Преобразование файловой системы». Теоретическая часть: Файловые системы > Файловые системы Windows xp
article -> На правах рукописи
article -> Дональд Калшед
article -> Окружающий мир