Строительные нормы республики беларусь



страница8/15
Дата09.08.2019
Размер1.83 Mb.
#127856
ТипКодекс
1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   ...   15

17.6.1 Общие требования


17.6.1.1 Пуск прокатной машины, заправка стекла и остановка машины должны производиться в соответствии с технологической инструкцией, утвержденненной главным инженером предприятия.

17.6.1.2 Производить регулировку прокатной машины на ходу, кроме регулировок, предусмотренных руководством по эксплуатации машины (толщины ленты стекла, скорости проката, количества охлаждающей воды, подаваемой в водоохлаждаемые узлы), запрещается.

17.6.1.3 Ремонт прокатной машины следует производить на ремонтной площадке.

Производить ремонт прокатной машины непосредственно у стекловаренной печи на ходу машины запрещается.



17.6.1.4 Поперечная надрезка прокатываемого стекла и отломка его по линии надреза должны быть механизированы.

17.6.1.5 Уборка боя стекла из открытой части печи отжига должна производиться специальным инструментом (крючки, скребки, щетки).

17.6.2 Производство листового стекла (узорчатого и армированного)

17.6.2.1 Замена прокатных валов при переходе с выработки узорчатого стекла на армированное и наоборот, а также установка бобин с армирующей сеткой в механизм подачи сетки должен производиться с помощью грузоподъемных устройств (грузоподъемного крана, электротали).

17.6.2.2 Выпуск воды из системы охлаждения прокатных валков, металлических валиков приемной плиты (рольного стола), гладильного валика, холодильника (защищающего сетку от перегрева до внедрения в стекло) должен быть видимым, чтобы обеспечить визуальный контроль слива воды; температура отходящей воды не должна превышать 50 С.

17.6.2.3 В начальный период пуска машины как для выработки узорчатого, так и армированного стекла лента стекла должна армироваться металлической сеткой во избежание попадания боя в печь отжига.

17.6.2.4 При заправке армирующей сетки конец ее должен быть пропущен между прокатными валками на расстояние от 300 до 350 мм и задержан устройством для подачи сетки, после чего в машину можно подавать стекломассу.

17.6.2.5 Загиб и прижатие сетки к верхней плоскости ленты стекла должны производиться по выходе последней из прокатных валков на расстояние от 100 до 150 мм, после чего сетка перемещается совместно с лентой стекла.

17.6.2.6 Работы, перечисленные в 17.6.2.3-17.6.2.5 настоящего раздела, а также по сопровождению ленты стекла до печи отжига должны производиться специальным инструментом (крючки, щипцы) в рукавицах с асбестовой накладкой и в защитных очках.

17.6.2.7 При выработке узорчатого стекла подача армирующей сетки должна быть прекращена после устойчивого выхода ленты стекла (без трещин и отсутствии биения).

17.6.2.8 Прокатные машины должны быть оборудованы системой принудительной централизованной смазки наиболее ответственных узлов (редуктор, подшипники прокатных валков и др.).

17.6.2.9 Съем листов стекла и установка их на пирамиду должны быть механизированы.

17.6.2.10 Листы стекла следует устанавливать в пирамиды или на специальные тележки под углом от 10 до 15.

17.6.3 Производство профильного стекла

17.6.3.1 При замене графитовых формующих элементов следует применять специальный инструмент.

17.6.3.2 Замена графитовых элементов на ходу машины запрещается.

17.6.3.3 Регулировать положения графитовых формующих элементов следует винтовыми механизмами, усилие на рукоятку которых не должно превышать 40 Н.

17.6.3.4 Укладка профильного стекла с рольганга открытой части отжигательной печи на поддоны и погрузка его на автотранспорт должны быть механизированы.

17.6.3.5 При транспортировке профильного стекла на поддонах его необходимо закреплять стяжными хомутами.

17.7 Производство термически полированного стекла

17.7.1 Загрузка олова в ванну расплава должна производиться брусками стандартных размеров.

17.7.2 Загружать олово в ванну расплава следует по наклонному лотку через окна, открываемые в поясе вставок. Наклон лотка должен обеспечивать движение брусков по нему легким проталкиванием. Одновременная загрузка олова на одной стороне ванны расплава должен производиться не более чем в два окна. При загрузке все остальные должны быть закрыты.

17.7.3 Рабочие, занятые на загрузке олова в ванну расплава, сливе олова из ванны расплава, отбором проб и на удаление окислов с поверхности расплава, должны быть обеспечены соответствующими средствами индивидуальной защиты.

Указанные работы должны производиться на расстоянии не ближе 2 м от окна или сливного устройства.



17.7.4 Пробы следует отбирать только нагретым пробоотборником.

17.7.5 Расплавленное олово из ванны следует сливать через сливные устройства в изложницы, установленные около ванны, суммарная вместимость которых должна быть на 1/8 больше вместимости ванны. Производить выпуск олова на пол и охлаждать его водой запрещается.

17.7.6 Изложницы для слива олова должны быть установлены на жестком и прочном основании, заполнять их расплавленным оловом следует не более чем на 7/8 внутренней высоты. Сливание расплавленного олова в изложницы, удерживаемые рабочими, и переноска изложниц с расплавленным оловом вручную запрещаются.

17.7.7 Перед сменой электронагревателей ванны расплава на данном участке должно быть снято напряжение, предохранительные вставки должны быть вынуты из электрораспределительных устройств и на пусковом устройстве вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по таблице 5 ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью: «Не включать – работают люди».

Работу следует производить по наряду-допуску.



17.7.8 Ремонты под ванной расплава (вентиляционных систем, трубопроводов сжатого воздуха и воды, электроосвещения) следует производить по наряду-допуску.

17.7.9 При отключении подачи азота в ванну расплава должна быть автоматически прекращена подача водорода при раздельном способе получения азотоводородной смеси. Трубопроводы подачи водорода должны быть оборудованы отсечными клапанами в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.010.

17.7.10 Водоотводящие трубки водоохлаждаемых частей ванны расплава должны входить в дренажные воронки так, чтобы обеспечить визуальный контроль слива воды.

17.7.11 При отключении воды, подаваемой к водоохлаждаемым частям ванны расплава, резервная емкость должна включаться автоматически. При недостаточной подаче воды из резервной емкости должен подаваться сжатый воздух в торцовые холодильники кожуха ванны расплава и в систему охлаждения для слива олова.

17.7.12 При прекращении подачи воды в технологические холодильники они должны быть немедленно удалены из ванны расплава.

17.7.13 При прекращении подачи воды в индукторы при двухстадийном формовании они должны быть немедленно удалены из ванны расплава, после чего обслуживающий персонал должен действовать в соответствии с инструкцией по эксплуатации установки, утвержденной главным инженером предприятия.

17.7.14 Система воздушного охлаждения дна ванны расплава должна обеспечивать температуру на наружной поверхности кожуха не более 140 С.

17.7.15 При отключении обдува дна ванны расплава должна быть задействована резервная система обдува. Все лица, не имеющие отношения к ремонту системы обдува дна, должны быть удалены из зона системы воздушного охлаждения дна ванны расплава.

17.7.16 При длительном одновременном отключении всей вентиляционной системы и системы сжатого воздуха (более 30 мин) должна быть прекращена выработка ленты стекла и отключены электронагреватели из электропитающей сети, и на электрораспределительном устройстве вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по таблице 5 ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью: «Не включать – работают люди».

17.7.17 При сигнале о перегреве кожуха бассейна или обнаружении утечки олова, место перегрева или утечки необходимо охлаждать с помощью сжатого воздуха или путем установки местного холодильника. При этом должна быть срочно вызвана пожарная служба предприятия.

Применять воду для непосредственного охлаждения места утечки запрещается.



17.7.18 Перед началом огневых работ по ремонту трубопроводов для подачи водорода, они должны быть отсоединены от магистрального трубопровода и продуты азотом.

17.7.19 Работа должна производиться только при отсутствии водорода в конце продуваемого участка (по газоанализатору).

17.7.20 Для обслуживания аппаратов, арматуры и трубопроводов следует применять омедненный инструмент.

17.8 Производство штапельного стекловолокна и изделий из него

(теплоизоляционных материалов и стеклохолстов)

17.8.1 В отделении приготовления растворов связующего (фенолфор-мальдегидные смолы в аммиачной среде – в производстве теплоизоляционных материалов, мочевино-формальдегидная смола и поливинилацетатная эмульсия – в производстве стеклохолстов) должна быть оборудована приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением.

17.8.2 Отделение приготовления связующего должно быть оборудовано аварийной вентиляцией в соответствии с требованиями СНБ 4.02.01.

17.8.3 Отопление помещений производства стекловолокна и изделий из него должно быть воздушным, совмещенным с приточной вентиляцией в соответствии с требованиями СНБ 4.02.01. Применение местных нагревательных приборов и рециркуляции воздуха для вентиляции и воздушного отопления запрещаются.

17.8.4 Приготовление фенольных и карбамидных растворов должно производиться в помещениях отделения приготовления растворов связующего в емкостях, снабженных уровнемером и мешалкой; загрузочные люки емкостей должны быть оборудованы укрытиями, подсоединенными к местным аспирационным устройствам.

17.8.5 Пластифицирование (перемешивание) поливинилацетатной эмульсии с дибутилфталатом должно производиться в предназначенной для этого емкости в общем помещении отделения приготовления связующих растворов.

17.8.6 Сточные воды должны быть очищены от содержащихся в них вредных веществ (фенол, формальдегид, аммиак – в производстве теплоизоляционных материалов; винилацетат, формальдегид, дибутилфталат – в производстве стеклохолстов), для чего в организациях, где имеется производство стекловолокна, должны быть системы отстойников и очистных сооружений.

Порядок очистки сточных вод от содержащихся в них вредных веществ должен быть согласован с территориальными органами санитарного надзора.



17.8.7 В местах частичного выхода газов из сушильно-полимеризационной камеры (камеры термообработки), а также в местах образования стеклянной пыли при резке стекловолокнистого холста должны быть оборудованы местные аспирационные устройства.

17.8.8 На всех технологических участках производства штапельного стекловолокна (узлы раздува и волокнообразования, приемно-формующий конвейер, камеры термообработки) должна быть установлена звуковая и световая сигнализация.

17.8.9 Осветительная арматура камер пульверизационного нанесения связующего должна быть во взрывозащищенном исполнении.

17.8.10 Защита от статического электричества при намотке стеклохолстов должна быть выполнена в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.045.

17.8.11 Поверхности оборудования камер термообработки, трубопроводов горячей воды должны быть теплоизолированы и иметь температуру не более 45 С.

17.8.12 При работе узла раздува на перегретом паре вентили на трубопроводах подачи пара вблизи рабочих мест должны быть теплоизолированы и иметь температуру не более 45 С.

17.8.13 Очищать камеры волокнообразования следует по наряду-допуску при полном отключении энергоносителя (воздух, пар), вентиляторов и привода приемно-формующего конвейера, а также после снижения температуры фильерных питателей до 800 С.

На время очистки шиберы и вентили должны быть закрыты, электродвигатели отключены от электропитающей сети.



17.8.14 Перед фильерной пластиной должен быть установлен прозрачный защитный охлаждаемый экран.

17.8.15 Оттягивание стеклянных нитей от фильерных пластин следует производить с помощью стеклянной палочки.

17.8.16 Смену фильерных пластин питателей стекломассы следует производить только после полного прекращения выхода стекломассы из питателей и снижения температуры питателей до 45 С.

Система электронагрева питателей должна быть отключена от электропитающей сети, предохранители вынуты из электрораспределительных устройств и на пусковое устройство вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по таблице 5 ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью: «Не включать – работают люди».



17.8.17 Пуск сжатого воздуха в автомат для выработки стеклошариков должен сопровождаться предупреждающим звуковым сигналом.

17.8.18 При остановке автомата для выработки стеклошариков кран подачи сжатого воздуха должен быть перекрыт.

17.8.19 Мойка, засыпка стеклошариков и распределение их по бункерам должны быть механизированы.

17.8.20 Для обслуживания узла намотки стеклохолста в рулон должна быть оборудована площадка.

17.8.21 Узел намотки рулонов должен быть оборудован световой и звуковой сигнализацией, включающейся автоматически при полной намотке рулона.

17.9 Производство пеностекла

17.9.1 Дозировка компонентов для помола и приготовления шихты перед засыпкой в шаровую мельницу должна быть механизирована.

17.9.2 Помол гранулята и стеклобоя совместно с газообразователем следует производить в закрытых агрегатах, снабженных звукоизоляцией.

17.9.3 Загрузка шихты в формы должна быть механизирована. Допускается ручная загрузка шихты в соответствии с утвержденным технологическим процессом.

17.9.4 Очищать и обмазывать формы следует механизированным способом. При обмазке форм вручную с помощью пульверизаторов весь процесс должен проходить в изолированной камере, оборудованной вытяжной вентиляцией.

17.9.5 Съем и установка форм на тележку, выемка изделий из форм и последующая подача форм на узел загрузки их шихтой должны быть механизированы.

17.9.6 Обгонный путь для передвижения тележек с порожними формами должен быть оборудован аварийными кнопками "Стоп", расположенными в головной и хвостовой части и через каждые 10 м обгонного пути.

17.9.7 Обгонный путь должен быть огражден съемными металлическими сплошными ограждениями на высоту 0,6 м от головки рельсов по ГОСТ 6368. В местах возможного прохода людей следует установить предупреждающий знак безопасности 2.9 по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью: «Осторожно. Двигается тележка», а в начале движения тележек по путям должен подаваться предупредительный звуковой сигнал.

17.9.8 Готовую продукцию следует складывать в штабеля высотой не более 1,6 м.

17.10 Производство силикат-натрия (силикат-глыбы)

17.10.1 Расстояние от печи до стены здания на участке выпуска силикат-натрия должно быть не менее 6 м, а от гранулятора до стены – не менее 3 м.

17.10.2 Участок грануляции силикат-натрия должен быть оборудован аспирационной системой для удаления образующегося пара.

17.10.3 При транспортировке силикат-натрия должны быть предусмотрены устройства для сбора и удаления просыпи.

17.10.4 Воду, отходящую от гранулятора, следует отводить по трубам или закрытым лоткам.

17.10.5 Очистку ковшовых конвейеров для грануляции необходимо производить после полной остановки конвейера и прекращения подачи стекломассы.

17.10.6 Перед началом выпуска расплава из питательной камеры должны быть проверены наличие и исправность пробок (заглушек), предназначенных для прекращения выпуска струи расплава.

17.10.7 Исправность питательных камер и сливных лотков должна проверяться ежесменно.

17.11 Производство безопасного многослойного стекла

17.11.1 В отделении хранения и обработки полимерных материалов следует применять воздушное или водяное отопление. Вентиляция должна быть приточно-вытяжная.

17.11.2 Мойка, обработка и сушка стекла и полимерных материалов должны быть механизированы. Конвейер обработки полимерных материалов должен быть оборудован вытяжной вентиляцией.

17.11.3 Выправлять и разглаживать полимерные материалы на конвейере во время его работы запрещается.

17.11.4 Переливать растворители (спирт этиловый, бензол, ацетон, сольвент) следует на металлических эмалированных поддонах с бортами высотой не менее 50 мм в вытяжном шкафу.

17.11.5 В цехе необходимо хранить суточный запас этилового спирта и кислот (серной и соляной) в бутылях с плотно закрытыми пробками. На этикетках бутыли должно быть указано название реактива с надписью «Яд». Приготовление кислотных растворов и розлив должны производиться в вытяжном шкафу.

17.11.6 Содержание вредных веществ (спирт этиловый, бензол, ацетон, сольвент) в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005.

17.11.7 Конструкция, установка и эксплуатация автоклавов должны удовлетворять требованиям [34].

17.11.8 Автоклавы с применением парафина должны устанавливаться в отдельном помещении.

17.11.9 Передвижение тележки с подвешенными к ней резиновыми мешками или контейнерами со стеклом под крышку автоклава и выкатка из-под нее должны быть механизированы.

17.11.10 Опускать крышку автоклава и решетку со стеклом следует только при предварительно закрытой двери шахты.

17.11.11 Во время прессования раскрывать двери шахты автоклава и находиться вблизи нее посторонним лицам запрещается.

17.11.12 Порядок загрузки изделий в автоклав и выгрузки из него должны выполняться в соответствии с инструкцией по охране труда.

17.11.13 Движущиеся части подпрессовочного конвейера должны быть ограждены сетчатым ограждением. Конвейер должен быть оборудован теплоизолированным кожухом, температура на наружной поверхности которого не должна превышать 45 С.

17.12 Производство закаленного стекла на щелевых печах и на линии

закалки стекла горизонтальным способом

17.12.1 Для предотвращения распространения тепла и производственного шума в другие помещения отделение производства закаленного стекла следует размещать в изолированном помещении.

17.12.2 Температура наружных поверхностей кожухов электропечи для нагрева стекла не должна превышать 45 С.

17.12.3 Загрузочные и разгрузочные отверстия щелевых электропечей должны быть оборудованы теплоизолированными заслонками, сблокированными с приводом подающего (подвесного) конвейера, чтобы открывание заслонок производилось только на время движения конвейера.

17.12.4 Подача и вывод каретки со стеклом из печи закалки должны быть механизированы.

17.12.5 Аварийный вывод каретки из печи должен производиться металлическим крючком с теплоизолированной рукояткой.

17.12.6 Очищать электропечь от боя стекла необходимо скребками при выключенном электродвигателе привода подающего конвейера и обесточенных электронагревателях; при этом электродвигатель и нагреватели должны быть отключены от электропитающей сети.

17.12.7 Перед каждой подвеской листов стекла необходимо убедиться в исправной работе зажимов.

17.12.8 Устройство для испытания стекла на удар падающим шаром должно быть ограждено металлическим сетчатым ограждением с размером ячеек не более (16х16) мм.

17.12.9 При замене электронагревателей, транспортирующих валов и чистке печи при поднятом своде на линии закалки стекла работу следует производить по наряду-допуску в соответствии с требованиями 4.8 и приложения В.

17.13 Выработка стеклянной тары

17.13.1 При эксплуатации производственного оборудования следует соблюдать требования эксплуатационной документации организации-изготови­теля (руководство по эксплуатации, паспорт и др.), а также инст­рукций по охране труда при эксплуатации оборудования, утверждаемых главным ин­женером предприятия и согласованные профсоюзным комитетом.

17.13.2 При внезапной остановке стеклоформующей машины сле­дует перекрыть магистральный воздухопровод сжатого воздуха, вывесить запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью: «Вентиль (кран) не открывать — ра­ботают люди», перевести спускной лоток в положение спуска стек­ломассы вне машины и освободить крючком формы от оставшегося в них стекла. Пуск машины производить только после выяснения причин остановки и устранения неисправности.

17.13.3 Пол вокруг машины и питателя должен быть постоянно чистым. Не допускается скопление пролитого масла и стеклобоя.

17.13.4 Спуск порции (капли) или струи стекломассы вне маши­ны должен производиться по лотку под ванную печь. Спуск капли или струи стекломассы из питателя непосредственно на пол рабо­чего помещения запрещается.

17.13.5 Замена очка питателя должна производиться только пос­ле прекращения доступа стекломассы к очку.

17.13.6 Работы по смене плунжера, рукава, очка и лезвий нож­ниц питателя должны производиться с использованием клещей, щип­цов и крючков при остановленном питателе.

17.13.7 Ремонт деталей чаши питателя или ее замену следует производить только при отсутствии в ней стекломассы.

17.13.8 Запрещается смена формовых комплектов на ходу стеклоформующей машины карусельного типа.

17.13.9 Извлечение капли стекла или неотформованного изделия из чистовой или черновой формы стеклоформующей машины долж­но производиться с использованием крючков, щипцов.

17.13.10 При смене формового комплекта и ремонтах стеклоформующей машины воздухопровод сжатого воздуха к машине должен быть перекрыт, а на запорной арматуре должен быть вывешен за­прещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью: «Вентиль не открывать — работают люди».

17.13.11 Для удаления продуктов сгорания смазки форм над стеклоформующими машинами должны устраиваться зонты, присо­единенные к системе вытяжной вентиляции.

17.13.12 Смазку форм во время работы стеклоформующей маши­ны следует производить централизованным способом или индиви­дуальными форсунками. При смазке плунжера и форм машины не­обходимо применять смазочные материалы, не выделяющие дыма при сгорании.

17.13.13 При очистке стеклоформующих машин на рабочей пло­щадке следует пользоваться инвентарным инструментом (щетки, скребки и др.). Очистка паром или сжатым воздухом запрещается.

17.13.14 Ремонт отдельных участков трубопровода сжатого воз­духа и газа кранов и вентилей должен производиться только после отключения системы подачи сжатого воздуха и газа.

17.13.15 Пуск стеклоформующих машин должен сопровождаться предварительной проверкой системы блокировки, ограждающих уст­ройств и подачей звукового сигнала.

17.13.16 Все прессовые и прессовыдувные стеклоформующие маши­ны должны быть оборудованы глушителями шума, обеспечивающи­ми уровни звукового давления и уровни звука на рабочих местах в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003.

17.13.17 Печи отжига должны быть оборудованы автоматическими загрузчиками стеклоизделий.



Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   ...   15




База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2022
обратиться к администрации

    Главная страница