Технический кодекс ткп 2006



страница4/8
Дата28.11.2017
Размер1.33 Mb.
ТипКодекс
1   2   3   4   5   6   7   8

Окончание таблицы 6.8

Наименование допустимых деформаций

Эскиз

Стрела прогиба элементов




6.2.31 Удаление дефектных участков сварных швов должно выполняться механическим методом (шлифмашинками) с последующей зашлифовкой поверхности реза.

6.2.32 Заварку дефектных участков сварных швов следует выполнять способами и материалами, предусмотренными ППР и технологической картой. Исправленные участки сварного шва должны быть подвергнуты повторному контролю физическими методами.

6.2.33 Если в исправленном участке вновь будут обнаружены дефекты, ремонт сварного шва должен выполняться при обязательном контроле технологических операций.

6.3 Ручная дуговая сварка

6.3.1 Марку электродов определяют в проектной документации, диаметр электрода принимают,
в зависимости от толщины свариваемого металла и положения шва в пространстве. Для сварки корневых слоев шва, для подварки шва с обратной стороны следует применять электроды диаметром
от 2,5 до 3,0 мм — для толщины до 10 мм и диаметром от 3 до 4 мм — для толщины более 10 мм.

6.3.2 Ручная дуговая сварка должна выполняться на возможно короткой дуге. При перерывах сварки сварщик должен заполнить кратер и вывести место обрыва дуги на шов на расстоянии от 10 до 15 мм
от его конца. Последующее зажигание дуги производится на металле шва на расстоянии от 15 до 20 мм
от кратера.

6.3.3 Режимы сварки устанавливают в ППР или ППСР с учетом марки стали, марки и диаметра электродов, положения шва в пространстве, требований к качеству соединения и т. д. Ориентировочные значения сварочного тока приведены в приложении Ж.

6.3.4 Для каждой марки электродов, свариваемого металла и условий на объекте режимы сварки необходимо уточнять на пробных образцах. Режимы сварки также подлежат уточнению при замене марки электродов, свариваемого металла или при изменении условий работы. Изменение режимов сварки следует отмечать в журнале сварочных работ.

6.3.5 Необходимо применять источники питания постоянного тока с крутопадающими вольтамперными характеристиками. Переменный ток используется только в тех случаях, когда колебания
сетевого напряжения не превышают 5 % при условии обязательной стабилизации дуги.

6.3.6 Площадь сечения сварочного кабеля и его длину указывают в технической карте такими, чтобы падение напряжения в проводах прямого и обратного сварочного контура не превышало 2В (приложение Ж).

6.4 Механизированная сварка

6.4.1 Для сварки в защитных газах используется сварочная проволока марки Св08Г2С, диаметром 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,2 мм в зависимости от толщины свариваемого металла. Проволока диаметром 1,6; 2,0; 2,2 мм применяется только при сварке в нижнем положении.

6.4.2 В качестве источников питания применяют сварочные выпрямители и инверторные сварочные выпрямители с жесткой или пологопадающей вольтамперной характеристикой.

6.4.3 Режимы сварки устанавливают с учетом марки стали, диаметра электродной проволоки, положения шва в пространстве, требований к качеству соединения. Режимы необходимо уточнять на пробных образцах, соответствующих условиям конкретного объекта.

6.4.4 Основными параметрами при установлении режимов механизированной сварки являются: скорость подачи проволоки, значение сварочного тока и напряжение на дуге. Характер проплавления и размеры обратного валика также зависят от значения вылета электродной проволоки и скорости сварки. Ориентировочные режимы сварки приведены в приложениях К, Л и М.

6.4.5 Сварку оцинкованных изделий, к соединениям которых предъявляются требования
по прочности не ниже прочности основного металла, необходимо выполнять механизированной или
автоматической дуговой импульсной сваркой в защитных газах с синергетическим управлением.

6.4.6 При выгорании защитного покрытия конструкций, сварной шов и околошовную зону на ширину до 20 мм в обе стороны от шва покрывают краской, содержащей не менее 94 % (по массе) цинкового пылевидного порошка и 6 % синтетических связующих.

6.4.7 Запрещается при сварке оцинкованных конструкций применять ручную дуговую и газовую сварки.

6.4.8 Механизированную сварку с применением порошковой проволоки выполняют по режимам, указанным в технологической карте и в приложениях Л и М.

6.4.9 Для механизированной сварки порошковой проволокой применяются самозащитные порошковые проволоки по 5.1.11.

6.4.10 Марки порошковой проволоки для сварки металлоконструкций должны соответствовать действующим ТНПА. Каждая бухта сварочной проволоки должна быть снабжена биркой, на которой указывают завод-изготовитель, марку, номер плавки и диаметр проволоки.

6.5 Автоматическая сварка

6.5.1 Автоматическая сварка под флюсом и в среде защитных газов используется на строительной площадке при укрупнении металлоконструкций, имеющих протяженные соединения.

6.5.2 Для автоматической сварки под флюсом используют подвесные головки или сварочные тракторы. Для укрупнения элементов конструкций следует применять сварочные тракторы. Наименования некоторых из них приведены в приложении В.

6.5.3 Автоматическую сварку под флюсом допускается производить как на переменном, так и на постоянном токе обратной полярности.

6.5.4 Конструкция сварных соединений и режимы автоматической сварки под флюсом и в среде защитных газов должны соответствовать технологии, разработанной в ППР и ППСР применительно
к конкретным сварным соединениям, сборочной оснастке и сварочному оборудованию.

6.5.5 Для автоматической сварки под флюсом и в среде защитных газов стыков металлоконструкций из углеродистых и низколегированных сталей должна применяться сварочная проволока сплошного сечения по ГОСТ 2246.

6.5.6 Собранные стыки прихватываются ручной дуговой сваркой качественными электродами соответствующей марки и диаметром не более 4 мм или механизированной сваркой.

6.5.7 Начало и конец шва должны выводиться за пределы свариваемых деталей на начальные
и выводные планки. Планки удаляют газовой резкой после окончания сварки. Места, где были установлены планки, следует зачищать. Зажигать дугу и выводить кратер на основной металл конструкции запрещается.

6.5.8 При многопроходной сварке каждый слой шва перед наложением последующего слоя должен быть тщательно очищен от шлака с помощью шлифовальной машинки или металлической щетки. Замки соседних слоев должны отстоять друг от друга на расстоянии не менее 50 мм.

6.5.9 При перерыве процесса сварки под флюсом возобновить сварку можно только после очистки конца шва (на длине не менее 50 мм) и кратера от шлака; этот участок и кратер следует перекрыть швом.

6.6 Электрошлаковая сварка

6.6.1 Электрошлаковая сварка применяется при монтаже крупногабаритных металлоконструкций, тяжелых балок различного сечения, сосудов и т. п.

6.6.2 Сварку вертикальных соединений необходимо выполнять с применением качественных электродных проволок и пластин. Дуговой процесс возбуждается в нижней части стыка — стальном кокиле, который после образования шлаковой ванны переходит в электрошлаковый.

6.6.3 Для предотвращения образования непровара, усадочных трещин и рыхлости на изделии необходимо устанавливать начальные планки (или приставной кокиль) и выходные планки высотой 100 мм.

6.6.4 Сварку выполняют аппаратом, перемещающимся по изделию. По торцам соединения устанавливают медные пластины (ползуны), предотвращающие вытекание жидкого металла.

6.6.5 При контактно-электрошлаковой ванной сварке стержней между свариваемыми деталями
в специальном кокиле наводится шлаковая ванна, оплавляющая свариваемые кромки.

6.6.6 Режим электрошлаковой сварки характеризуется: глубиной шлаковой ванны, зазором между свариваемыми кромками, количеством проволочных электродов и их диаметром, скоростью подачи проволок, сварочным током. Ответственные сварные металлоконструкции после сварки подлежат обязательной термообработке — нормализации и высокому отпуску.

6.6.7 Ориентировочные режимы электрошлаковой сварки приведены в приложении Н.
7  Правила производства сварочных работ при монтаже сборных железобетонных конструкций

7.1 Подготовка и сборка сварных соединений

7.1.1 Сварные соединения арматуры и закладных изделий необходимо выполнять в соответствии
с требованиями настоящих правил и технологической документации (ППР и ППСР, технологических карт).

7.1.2 Конструкции сварных соединений стержневой арматуры, их типы и способы выполнения
в зависимости от условий эксплуатации, класса и марки свариваемой стали, диаметра и пространственного положения при сварке указываются в проектной документации.

7.1.3 Основные конструктивные элементы и размеры сварных соединений из профильного проката, используемого в закладных соединительных изделиях железобетонных конструкций, должны удовлетворять требованиям СТБ 2174.

7.1.4 Перед сборкой конструкции необходимо установить соответствие проектной документации классов стержневой арматуры, а перед сваркой — также размеров и точности сопряжения соединительных элементов.

7.1.5 Отклонения установленных проектной документацией размеров конструктивных элементов сварных соединений и их взаимного расположения не должны превышать предельных, приведенных в СТБ 2174.

7.1.6 Перелом осей стержней арматуры в стыковых соединениях не должен превышать 12 мм
на базе 250 мм.

7.1.7 Отклонение от плоскости наружных лицевых поверхностей плоских элементов закладных изделий не должно превышать 3 мм.

7.1.8 Кромки закладных изделий должны быть очищены от грата и шлака после газовой резки.

7.1.9 На элементах арматурных и закладных изделий, а также сварных соединений не должно быть ржавчины и окалины, следов масла и других загрязнений.

7.1.10 Перед сваркой (ванной или протяженными швами) арматурные стержни в месте соединения следует зачищать по длине, превышающей на 10–15 мм сварной шов или стык.

7.1.11 Сварные узлы сборных железобетонных конструкций следует собирать с использованием устройств и приспособлений, фиксирующих их проектное положение. Конструкции, имеющие опорные закладные изделия, необходимо вначале соединять на прихватках и с применением тех же сварочных материалов, что и основные швы. Прихватки необходимо располагать в местах последующего наложения основных сварных швов. Длина прихваток должна составлять от 25 до 30 мм, высота (катет) —
от 4 до 6 мм, количество прихваток зависит от конструкции и размеров элементов. Прихватка дуговой сваркой в крестообразных соединениях стержней рабочей арматуры при отрицательных температурах воздуха, а из арматуры класса S400 марки стали 35 ГС и при положительных температурах — запрещается.

7.1.12 При сборке сварных соединений конструкций не разрешается обрезка концов стержней или подготовка их кромок электрической дугой. Резку следует производить механическими способами или газовой резкой. После газовой резки торцы деталей и кромки сварных швов следует зачищать абразивным инструментом.

7.1.13 Длина выпусков арматурных стержней из бетона конструкции должна быть не менее 150 мм при регламентированных ТНПА зазорах и не менее 100 мм при применении вставки.

7.1.14 При превышении регламентированных зазоров между стыкуемыми арматурными стержнями допускается применение одной промежуточной вставки длиной не менее 80 мм. Вставки следует изготовлять из арматуры того же класса и диаметра, что и стыкуемые стержни. При сварке стержней встык с накладками превышение зазора не допускается.

7.1.15 После сборки под сварку несоосность стыкуемых арматурных стержней, переломы их осей, смещение и отклонения размеров элементов сварных соединений должны соответствовать требованиям проектной документации. Отгиб стержней для обеспечения их соосности как исключение допускается осуществлять нагревом до температуры от 600 С до 800 С.

7.1.16 Сборка узлов железобетонных конструкций на выпусках стержней арматуры должна производиться в кондукторах, обеспечивающих их фиксацию в проектном положении. Запрещается сварка выпусков арматурных стержней конструкций, удерживаемых краном.

7.2 Сварка стержневой арматуры

7.2.1 Перед началом работ или при перерывах в работе больше 1 мес. каждый сварщик обязан сварить пробные стыковые образцы. Сварку образцов следует производить из того же вида проката (марки стали, толщины), в том же пространственном положении и при использовании тех же режимов, материалов и оборудования, что и при выполнении монтажных сварных соединений.

7.2.2 Свариваемые стыки арматуры и рабочее место сварщика следует защищать от дождя,
снега, ветра.

7.2.3 Сварку стержней следует производить после проверки правильности сборки, ориентируясь
на режимы согласно приложению П.

7.2.4 Для выполнения сварных соединений арматурной стали разных классов следует применять механизированные способы сварки и, только в отдельных случаях, по указаниям проектной документации — ручную электродуговую сварку.

7.2.5 Ручную электродуговую сварку применяют для выполнения стыковых, нахлесточных, тавровых и крестообразных соединений стержней арматуры.

Рекомендации по применению электродов для этих соединений приведены в таблице 7.1.



Таблица 7.1 — Типы электродов, применяемые при сварке арматуры (ГОСТ 9467)

Класс
арматуры

Рекомендуемые типы электродов для сварки

ванной, ванно-шовной и дуговой многослойными швами
стыковых соединений

протяженными швами стыковых и нахлесточных соединений

дуговой ручной
прихватками

S240

Э46, Э42А, Э46А

S400 – S500

Э55, Э60

Э42А, Э46А, Э50А

Э50А, Э55

Примечание — При отсутствии электродов типов Э55 и Э60 ванную, ванно-шовную и дуговую многослойными швами сварку стали класса S400 допускается выполнять электродами Э50А.

Режимы сварки различных соединений арматуры выбирают по паспортным данным электродов


и назначают в конкретных технологических картах. Ориентировочные режимы сварки электродами приведены в таблице 7.2.

Таблица 7.2 — Ориентировочные режимы сварки электродами различных диаметров

Диаметр электрода, мм

Сварочный ток Iсв, А, при положении шва

нижнем

вертикальном

3

90–130

80–120

4

130–160

120–150

5

220–270

210–260

6

240–280



Примечание — При применении электродов большего диаметра сварочный ток определяют по формуле

Iсв = 50dэ–55dэ,

где dэ — диаметр электрода, мм.


При значительных объемах сварки стержней арматуры следует применять механизированную сварку. Рекомендации по применению механизированных способов сварки приведены в таблице 7.3.



7.2.6 Для стыковых соединений стержней арматуры на монтаже следует применять ванную сварку в инвентарных медных формах. Конструкция призматических и цилиндрических инвентарных медных форм показана на рисунках 7.1 и 7.2, а их размеры приведены в таблицах 7.4 и 7.5.

7.2.7 Требования к качеству сварных соединений арматуры по внешнему виду приведены в таблице 7.6, допустимые размеры дефектов при рентгеновском контроле стыковых соединений ванной, ванно-шлаковой и дуговой сваркой — в таблице 7.7.

Таблица 7.3 — Рекомендации по применению механизированных способов сварки

Способ сварки

Характеристика
сварочной проволоки

Марка сварочной проволоки

Класс арматурной стали

S240

S400, S500

Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме или на стальной скобе-накладке

Сплошного сечения

Св-08А

Св-08АА


Рекомендуется

Не допускается

Св-08ГА

Рекомендуется

Допускается

Св-08Г2С

Св-08ГС


Св-10Г2

Св-10ГА


Допускается

Рекомендуется

Дуговая механизированная в инвентарной форме или на стальной скобе-накладке

Сплошного сечения порошковая (само­защитная)

Св-08Г2С

ПП-АН3


ПП-АН3С

ПП-АН11


СП-9

ППТ-9


Рекомендуется

Дуговая механизированная протяженными швами

Св-08Г2С

ПП-АН7


ПП-АН19С




Рисунок 7.1 — Конструкция инвентарных медных форм для ванной сварки

стыковых соединений стержней:

а — горизонтальных;

б — вертикальных

Плоскости

разъема

формы




Рисунок 7.2 — Конструкция цилиндрических инвентарных медных форм

для ванной сварки стыковых соединений одиночных стержней:

а — горизонтальных;

б — вертикальных


Таблица 7.4 — Размеры призматических инвентарных медных форм

В миллиметрах

Положение
стержней
в пространстве

Диаметр
стыкуемых
стержней

Размеры элементов форм

А

В

Н

D

h

l = l1 или K

R

d

d1

d2

не менее

не менее

Горизонтальное

20

22

25



28

32


65

70

75



80

85


70

80

23,5

25,5


28,5

32,5


36,5

26

26

28



30

30


25

13

14

16



18

19


20

20

20



20

20


20

20

20



20

20






36

40


90

95


80

90

41,5

45,5


35

35


30

22

24


20

20


20

20




Вертикальное

20

22

25



28

32

36



40

80

80

90



90

90

110



110

80

80

90



90

100


110

110


90

90

100



100

110


120

120


23,5

25,5


28,5

32,5


36,5

41,5


45,5

55

60

65



65

65

75



80

26

10

10

12



14

14

15



18

20

15

15



15

15

20



20

20

20

20



20

20

20



20

10

10

10



10

15

15



15

Примечание — В формах для стержней гладкого профиля класса S240 изменяется лишь один размер D, мм, который принимают равным D = d + n, где d — диаметр стержня; n — плюсовой допуск на диаметр.




Таблица 7.5 — Размеры цилиндрических инвентарных медных форм

В миллиметрах

Положение
стержней
в пространстве

Диаметр
стыкуемых
стержней

Размеры элементов форм, мм

А

В, Н

D

h

l = l 1 или K

R

d

d1

d2

не менее

не менее

Горизонтальное

20

22

25



28

32


65

70

75



80

85


80

23,5

25,5


28,5

32,5


36,5





25

13

14

16



18

19


20

20

20



20

20


20

20

20



20

20






36

40


90

95


100

41,5

45,5




30

22

24


20

20


20

20




Вертикальное

20

22

25



28

32

36



40

80

80

90



90

100


110

110


90

90

100



100

110


120

120


23,5

25,5


28,5

32,5


36,5

41,5


45,5

55

60

65



65

65

75



80

26

10

10

12



14

14

15



18

15

15

15



15

15

20



20







10

10

10



10

15

15



15

Таблица 7.6 — Требования к качеству сварных соединений арматуры по внешнему виду

Характеристика дефекта

Допустимые дефекты при диаметре
свариваемых арматурных стержней, мм

До 28 включ.

Св. 28

Количество отдельных пор диаметром до 2 мм в соединениях, выполненных:

дуговой сваркой на длине шва 100 мм

при сварке другими способами


2

4



4

5



Цепочки пор диаметром до 2 мм и длиной до 50 мм в соединениях, выполненных:

дуговой сваркой

при сварке другими способами

Не допускаются

Не допускаются

2

1



Глубина усадочных раковин наплавленного металла при выполнении стыковых соединений ванной, ванно-шовной и дуговой сваркой, мм

2

3


Таблица 7.7 — Допустимые размеры дефектов при рентгеновском контроле стыковых соединений ванной, ванно-шлаковой и дуговой сварки

Наименование дефектов

Допустимые дефекты при диаметре
свариваемых стержней, мм

До 28 включ.

Св. 28

Трещины различной ориентации, расслоения, непровары, подрезы

Не допускаются

Поры и шлаковые включения не более 1,5 мм в поперечном сечении шва, шт.

2,0

3,0

Отдельные поры и шлаковые включения диаметром 2,0 мм в поперечном сечении шва, шт.

3,0

Наплывы, натеки, кратеры, прожоги, свищи, поверхностные ожоги

Не допускаются


8  Правила производства сварочных работ при возведении монолитных
железобетонных конструкций


8.1 Подготовка и сборка элементов сварных соединений

8.1.1 Перед сборкой узлов сопряжений железобетонных конструкций следует установить соответствие классов стали, размеров и взаимного расположения соединяемых элементов (стержней
и закладных деталей) проектным. Обнаруженные дефекты и отступления должны быть устранены
(в необходимых случаях по согласованию с проектной организацией).

Применяемая арматура должна соответствовать проектной документации, требованиям


СТБ 1704, ГОСТ 5781.

8.1.2 Выпуски стержней, закладные и соединительные детали должны быть очищены от грязи, масла, ржавчины до чистого металла в обе стороны от кромок разделки на 20 мм. Вода, в том числе конденсационная, снег или лед должны быть уда­лены с поверхности стержней, закладных и соединитель­ных деталей путем нагрева их пламенем газовых го­релок до температуры 100 °С.

8.1.3 Плоские элементы закладных деталей, соединяемые внахлестку или втавр, должны плотно прилегать друг к другу. Зазоры между прилегающими элементами не допускаются.

8.1.4 При увеличенных (по сравнению с требуемыми) зазорах между стыкуемыми стержнями допускается при­менение одной вставки.

8.1.5 Длина выпусков арматуры из бетона долж­на соответствовать 7.1.13.

8.1.6 Не допускается наличие ожогов и подплавлений от дуговой сварки на поверхности рабочих стержней. Ожоги должны быть зачищены абразивным кругом на глубину не менее 0,5 мм. При этом уменьшение площа­ди сечения стержня (углубления в основной металл) не должно превышать 3 %.
Механическая зачистка должна обеспечивать плавные переходы от усиления шва к основному металлу стержня, рис­ки от абразивной обработки должны быть минимальными и направлены вдоль стержня.

8.1.7 Запрещается отрезать концы стержней электрической дугой при разделке кромок.

8.1.8 Для снижения сварочных напряжений в узлах сборных железобетонных конструкций не­обходимо:

— сварку протяженными швами опорных и соединитель­ных элементов закладных деталей выполнять после сварки выпусков стержней и их остывания;

— сварку трех и более выпусков стержней, расположен­ных в одном ряду, выполнять от среднего стержня к краю попеременно по одному выпуску, спра­ва от сваренного стержня, затем слева, при этом свар­ку выпусков стержней в колоннах выполнять в той же последовательности одновременно двумя сварщиками с двух сторон по диагонали;

— наплавку фланговых швов при ванно-шовной сварке производить после остывания основного шва;

— осуществлять нагрев стыковых соединений стержней в соответствии с ППР и ППСР.

8.2 Сварка стержневой арматуры

8.2.1 Ванная ручная дуговая сварка в инвентарных формах

8.2.1.1 Конструктивные элементы стыковых соединений стержней при ванной ручной дуговой сварке в инвентарных формах должны соответствовать указанным в СТБ 2174.

8.2.1.2 Конструкцию и размеры инвентарных форм для сварки стыковых соединений одиночных
и спаренных горизонтальных стержней следует принимать по рисункам 8.1 и 8.2. Размер b следует принимать равным, мм:

25 — в формах для сварки одиночных стержней;

30 — в формах для сварки спаренных стержней.

Размер z следует принимать по СТБ 2174 (таблица В.1).



1 — медная желобчатая подкладка;


2 — вкладыш-ограничитель плавильного пространства;
3 — стальная прокладка

Рисунок 8.1 — Конструкция инвентарной формы

для сварки стыковых соединений стержней



Рисунок 8.2 — Конструкция инвентарной формы

для сварки стыковых соединений спаренных стержней
8.2.1.3 Для сварки верхнего ряда спаренных стержней следует применять формы, конструкция которых приведена на рисунке 8.3, а размеры — в таблице 8.1.



b = 25 мм
Рисунок 8.3 — Конструкция медных полуформ

для сварки соединений верхнего ряда спаренных стержней
Таблица 8.1

Диаметр
стыкуемых стержней dн, мм

A

B

H

D

b

32

85

80

80

36,5

35

36

90

90

90

41,5

40

95

90

90

45,5


8.2.1.4 Конструкцию и размеры форм для сварки одиноч­ных вертикальных стержней следует принимать по рисунку 8.4.



Рисунок 8.4 — Конструкция инвентарной формы для ванной одноэлектродной сварки

соединений вертикальных стержней

8.2.1.5 Ручной дуговой сваркой с применением медных желобча­тых подкладок (аналогично приведенным на рисунке 8.3) допускается выполнять стыковые соединения горизонтальных стержней диаметром от 10 до 18 мм. В этом случае сварку следует выполнять электродами диаметром от 3 до 5 мм. Режимы сварки должны соответствовать ППР или ППСР.

Примечание — Внутренний размер подкладки должен соот­ветствовать значению наружного диаметра стыкуемых стержней плюс от 0,5 до 1,5 мм, толщина стенок формы должна составлять не менее 8 мм.

8.2.2 Ванная и ванно-шовная дуговая сварка на стальных скобах

8.2.2.1 Конструктивные элементы стыковых соединений горизонтальных стержней при ванной
и ванно-шовной дуговой сварке на стальных скобах-подкладках или накладках должны соответствовать указанным в СТБ 2174.

8.2.2.2 Конструкцию стальных скоб-подкладок или накладок, а также способ их закрепления на стержнях следует принимать по рисункам 8.5 и 8.6, а размеры — по таблицам 8.2 и 8.3. При ванно-шовной сварке стержней диаметром от 45 до 80 мм сварочный ток допускается увеличивать на 10 %–15 %
по сравнению с приведенным в таблице 8.4 для стержней диаметром 40 мм. Режимы ванной и ванно-шовной сварки следует назначать такими же как режимы ван­ной одноэлектродной сварки в инвентарных формах го­ризонтальных стержней (таблица 9.1).



Рисунок 8.5 — Конструкция стальных скоб-подкладок

для сварки стыковых соединений горизонтальных стержней

1 — свариваемые стержни; 2 — скобы; 3 — места расположения прихваток


Рисунок 8.6 — Рекомендуемое расположение прихваток

и установочные размеры стальных скоб

для сварки стыковых соединений горизонтальных стержней


Таблица 8.2 — Размеры стальных скоб-подкладок

В миллиметрах

Диаметр стержней, dн

Размеры элементов стальных скоб-подкладок для соединения стержней

D

горизонтальных

вертикальных



B

H



K

H

20

22

25



23,5

25,5


28,5

5

1,5dн

25

27

30



5

25

45

28

32

36



40

32,5

36,5


41,5

45,5


6




34

38

43



47

6

28

52

32

60

45

50


52

56


52

57








55

60


62

68


62

67


70

80


78

90


77

87




Таблица 8.3 — Размеры скоб-накладок

В миллиметрах

Размеры
скоб-накладок

Диаметр стержней dн

20

22

25

28

32

36

40

45

50

55

60

70

80

D

23,5

25,5

28,5

32,5

36,5

41,5

45,5

52

56

62

68

78

90



6

8

10

12

15

Н

28

30

33

38

42

47

52

59

64

72

76

86

96

В

3dн; 2dн (при ванно-шовной сварке)


Таблица 8.4 — Ориентировочные режимы сварки швами нахлесточных соединений стержней с пластиной

Диаметр стержней dн, мм

Количество слоев
в шве нахлесточного
соединения

Диаметр электрода dэ, мм

Сварочный ток Iсв, А

8–20

1

4–5

150–175

22–32

1

5

200–225

36–40

2

5–6

225–275

Примечание — Сварку в вертикальном положении, выполняемую, как правило, в монтажных условиях, следует вести при токе, который на 10 %–20 % ниже указанного в таблице.


8.2.3 Сварка многослойными швами на стальных скобах-подкладках

8.2.3.1 Конструктивные элементы стыковых соединений вертикальных стержней при сварке многослойными швами на стальных скобах-подкладках должны соответствовать указанным в СТБ 2174.

8.2.3.2 Конструкцию и размеры скоб-подкладок для многослойной сварки вертикальных стыков следует принимать такими же, как скоб-подкладок для сварки го­ризонтальных стержней (рисунок 8.5, таблица 8.2).

8.2.3.3 Режимы многослойной сварки указывают в ППР или ППСР или при отсутствии указаний по таблице 8.4. Для соединения стержней диаметрами от 45 до 80 мм следует применять режимы, приведенные в таблице 8.4 для стержней диаметрами от 36 до 40 мм.

Если шлак, образующийся в процессе сварки, за­трудняет наплавку последующих слоев, сварку следует прервать, удалить шлак с поверхности предыдущих сло­ев и затем наплавлять новые слои.



8.2.4 Сварка многослойными швами без дополнительных формующих и технологических элементов

8.2.4.1 Конструктивные элементы стыковых соединений стержней при сварке с накладками или
с нахлесткой (протяженными швами) должны соответствовать указанным в СТБ 2174. Источники питания и сварочные материалы следует выбирать по таблице 7.1 и приложению В.

8.2.4.2 Суммарную площадь круглых накладок Fн, мм2, следу­ет назначать в проекте или определять по формуле

где  F — площадь стыкуемого стержня, мм2;



Rа — расчетное сопротивление стали стыкуемого стержня, Н/мм2;

Rан — расчетное сопротивление стали накладок, Н/мм2;

— коэффициент, учитывающий условия работы накладок; вы­бирают по таблице 8.5.



Таблица 8.5 — Значения коэффициента, учитывающего условия работы накладок

Класс арматуры

Диаметр стыкуемых стержней, мм

Значение коэффициента 

S240

10–80

1,5

S400

10–40

2

S500

10–22

Примечание — Допускается изготавливать накладки из уголкового проката или стальных скоб-накладок; при этом их сече­ние определяют по приведенной формуле, а длина должна быть равна длине накладок из арматурной стали.


8.2.4.3 При сборке соединений накладки следует рас­полагать так, чтобы их оси находились в одной плоскости с осями стыкуемых стержней. Положение накладок должно обеспечивать удобный доступ для выполнения прихваток и последующей сварки.

8.2.4.4 Стыкуемые стержни следует скреплять с круг­лыми накладками четырьмя или друг с другом (при сварке с нахлесткой) двумя прихватками длиной от 25 до 30 мм каждая, располагаемыми с одной стороны соеди­нения на расстоянии 2dн от края накладок или нахлест­ки (рисунок 8.7).

1, 2, 3, 4 — порядок наложения швов


Рисунок 8.7 — Соединение стержней:

а — прихватка накладок и коротышей;

б — сварка первым слоем;

в — сварка вторым слоем
8.2.4.5 Режимы сварки протяженными швами соединений с накладками или с нахлесткой следует назначать в соответствии с таблицей 9.1.

8.2.4.6 Швы сварных соединений стержней классов S240, S400, S500 с накладками следует выполнять напроход (верти­кальные — снизу вверх), прерывая их у зазора. В мес­тах окончания швов (у начала зазора и в конце наклад­ки) необходимо тщательно заваривать кратеры.

Наплавлять швы следует в один или несколько сло­ев в зависимости от диаметров стыкуемых стержней до получения проектного сечения.



8.2.4.7 Фланговые швы стыковых соединений стержней с накладками или с нахлесткой должны иметь плоскую поверхность или выпуклость высотой 1–2 мм. При этом не допускается оплавлять дугой поверхности рабочих стер­жней и накладок.

9 Ручная дуговая сварка плоских элементов закладных и соединительных деталей

9.1 Источники питания и сварочные материалы при ручной дуговой сварке плоских элементов закладных и соединительных деталей, а также плоских элементов за­кладных деталей со стержнями необходимо выбирать по указаниям проектной документации при отсутствии указаний по таблице 7.1 и приложению В.

9.2 Режимы дуговой сварки протяженными швами плоских элементов закладных и соединительных деталей между собой или с арматурными стержнями следу­ет соответственно выбирать по таблице 9.1.

Таблица 9.1 — Режимы дуговой сварки протяженными швами плоских элементов закладных
и соединительных деталей между собой


Толщина свариваемых плоских элементов, мм

Диаметр электрода, мм

Сварочный ток, А

От 3 до 4 включ.

3

4


80–130

140–200


Св. 4 до 10 включ.

3

4

5



90–160

140–220


190–280

Св. 10 до 40 включ.

5

6


190–280

240–350


Св. 40

5

6


220–300

240–350


Примечание — Для сварки в вертикальном положении ток должен соответствовать минимальным значениям, приведенным в таблице.


9.3 Для выполнения в нижнем положении первого слоя многослойных швов диаметр электрода следует выбирать в зависимости от толщины свариваемых сталь­ных элементов, но не более 4 мм.

9.4 Валиковые угловые швы (фланговые или лобо­вые) должны иметь нормальные очертания, близкие в сечении к форме равнобедренного треугольника или вогнутые. Наплавка выпуклых швов запрещается.

9.5 Сварку вертикальных швов следует выполнять снизу вверх на предельно короткой дуге. При этом осо­бое внимание необходимо обращать на недопущение подрезов металла соединений по краям шва.



Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7   8


База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница