«учебный центр профессиональной подготовки работников строительного комплекса атомной отрасли»


Тема 9 Термическая резка металлов



страница4/4
Дата09.08.2019
Размер0.86 Mb.
#127966
ТипЗадача
1   2   3   4
Тема 9

Термическая резка металлов

На сегодняшний день плазменная резка металла - один из наиболее распространенных способов разрезать металлический лист или любое другое изделие на необходимые фрагменты. Главной особенностью такой обработки металла является воздействие на него мощной струи плазмы высокой температуры, из-за чего данный метод классифицируется как термическая резка металла.



Как это работает?

Технология плазменной резки металла довольно проста: воздействие на объект производится нагретой до высокой температуры плазмой. При этом, относительно несущественная часть излучения активно поглощается металлом, из-за чего он нагревается и на нем появляется оксидная пленка. Эта пленка, в свою очередь, поглощает довольно большой процент лазерного излучения и обрабатываемая поверхность нагревается до температуры плавления.

Современное оборудование спроектировано таким образом, что при плазменной резке металла поверхность не только облучается плазменным лучом, а и с помощью специальных сопел подается так называемый активный газ, благодаря которому горение металла в области воздействия усиливается, из-за чего скорость его резки возрастает. К дополнительными преимуществами подачи активного газа (чаще всего в его роли выступает кислород) является удаление продуктов горения и быстрое снижение температуры в месте воздействия плазменного луча.

Плазменная резка металла: что для этого нужноплазменная резка металла

В перечень оборудования, необходимого для осуществления такой обработки поверхностей (как ровных листов, так и объемных деталей, например, труб), как плазменная резка металла, в обязательном порядке входит:



  1. режущая лазерная головка;

  2. стол, на котором закреплена головка;

  3. система управления (обычно компьютер)

Основной же частью лазерной головки, к которой предъявляются высокие требования, является плазмотрон - элемент, в котором возникает электрическая дуга и рабочий газ превращается в плазму.

Плазменная резка металла: преимущества технологии

Термическая резка металла имеет существенные преимущества по сравнению с другими технологиями обработки стали, алюминия, нержавейки. Итак, к ним можно отнести:плазмотрон



  • высокую скорость и точность (менее 0,5 мм) резки;

  • отсутствие окалины и заусениц на обработанной поверхности;

  • возможность резки цветных металлов, в том числе и алюминия;

  • небольшой нагрев обрабатываемой поверхности;

  • относительно невысокую стоимость работ;

  • возможность вырезать сложные геометрические фигуры.

Термическая (плазменная) резка металла: область применения

Данный метод обработки металлов и их сплавов подразумевает резку листов или объемных деталей, сверление отверстий любой формы и размеров, изготовление деталей для различных станков, производственных роботов.плазменная резка металлов

Плазмамаш работает на рынке обработки металлов не один десяток лет и за это время стал лидером отрасли. Мы предлагаем своим клиентам как оборудование известных торговых марок, так и детали и аппараты плазменной резки собственного производства. Последний факт позволяет максимально эффективно решать задачи и выполнять индивидуальные требования каждого конкретного клиента.
Тема 10

Технические газы

Кислородные, ацетиленовые, азотные, аргоновые и углекислотные баллоны.

информация на корпусе 40-литрового баллона ацетилен, кислород, сварка, сварочный, заправка баллонов, углекислота, аргон, азот, гелий, электроды

Надписи выбиты непосредственно на корпусе баллона в районе горловины. Иногда (особенно у старых баллонов) частично закрыты слоями краски и не видны.информация на корпусе пропанового баллона ацетилен, кислород, сварка, сварочный, заправка баллонов, углекислота, аргон, азот, гелий, электроды

1. Только для ацетиленовых баллонов. Символы "ЛМ" или "ПМ" - тип наполнителя баллонов (ЛМ - литая масса, ПМ - пористая масса). Запись "ПМ" не всегда соответствует действительности, т.к. случается, что завод заменил наполнитель не сделав об этом отметки на корпусе.

2. Заводской номер баллона.

3. Фактическая вместимость баллона по воде при изготовлении в литрах. При превышении мерной вместимости балона над заводской более чем на 1.5% баллон к дальнейшей эксплуатации не допускается (нарушение геометрии корпуса, риск образования микротрещин).

4. Фактическая масса корпуса баллона при изготовлении. При уменьшении массы корпуса против номинальной более чем на 7.5% баллон к дальнейшей эксплуатации не допускается (унос массы, коррозия и истончение стенки).

5. Рабочее ("Р") и проверочное ("П") давления баллона в атмосферах.

6. Дата изготовления и следующей переаттестации в формате "MM.ГГ.АААА", где "MM" - номер месяца изготовления, "ГГ" - две последние цифры года изготовления, "АААА" - год следующей переаттестации (либо "АА" - две последние цифры года следующей переаттестации). Буква "N" - клеймо завода, свидетельствующее о том, что запись относится к сведениям об изготовлении баллона.

7. Буквенно-цифровой шифр, обведенный в круг - клеймо завода или лаборатории, где проводилась переаттестация.

8. Сведения о дальнейшей переаттестации баллона в формате "MM.ГГ.АААА", где "MM" - номер месяца переаттестации, "ГГ" - две последние цифры года переаттестации, "АААА" - год следующей переаттестации (либо "АА" - две последние цифры года следующей переаттестации). Если баллон проходил несколько переаттестаций, то сведения о них, как правило, выбиваются друг под другом или, что реже, к существующей записи добавляется год следующей переаттестации в формате ".АА" и эта запись заверяется клеймом. При этом надпись приобретает следующий, например, вид: "R 1.92.97.02 R", что следует читать так: баллон переаттестовывался в январе 1992 года и, затем, в январе 1997 года снова прошел переаттестацию, которая будет действительна до января 2002. (символ "R" изображает здесь клеймо участка переаттестации.)

Надписи на приведенном на рисунке баллоне следует читать так: баллон № 36847 изготовлен в феврале 1990 года. Масса корпуса 63.4 кг, вместимость 40.1 литра. Проведены гидравлические испытания корпуса на 225 атм, разрешенное номинальное (рабочее) давление 150 атм. В марте 1995 года баллон прошел очередную переаттестацию на участке "Ц4", дата следующей переаттестации - март 2000 года.

Пропановые баллоны.
Надписи нанесены на специальный металлический шильдик, закрепленный в верхней части корпуса баллона вокруг вентиля.

1. Рабочее давление баллона в мегапаскалях (1 МПа ~ 10 атм).

2. Проверочное (испытательное) давление баллона в мегапаскалях.

3. Фактический объем баллона при изготовлении в литрах.

4. Заводской номер баллона.

5. Дата изготовления баллона в формате "MM.ГГ.АА", гдк "ММ" - месяц изготовления, "ГГ" - год изготовления, "АА" - год следующей аттестации баллона.

6. Масса порожнего баллона при изготовлении в килограммах.

7. Номинальная масса баллона, полностью заполненного газом.

8. Сведения о дальнейшей переаттестации баллона в формате "R-АА", где "R" - клкймо завода или участка переаттестаци баллонов, "АА" - год, до которого будет действительна данная аттестация.

Таким образом паспорт приведенного на рисунке баллона читается следующим образом: баллон №066447 изготовлен в ноябре 1999 года и допущен к эксплуатации до ноября 2004 года. Проведены гидравлические испытания баллона при давлении 2,5 МПа (25 атм) и баллон разрешен к эксплуатации при наоминальном давлении 1,6 МПа (16 атм). Фактическая масса баллона при изготовлении - 22,4 кг, объем - 50,4 литра. По истечении срока аттестации, участком, которому присвоен шифр "Ц4", была проведена переаттестация баллона и баллон допущен к эксплуатации до ноября 2009 года.

Существенные дополнения: запрещается эксплуатация баллонов, имеющих нарушения геометрии (вмятины, вздутия, общую бочкообразность и т.п.); баллоны не должны иметь следов повреждения краски огнем; Баллоны с поражением ржавчиной свыше 30% поверхности баллона к обмену также не принимаются.
Тема 11

Источники сварочного тока
Инверторные источники питания сварочной дуги

Принцип действия сварочного инвертора

Переменный ток от потребительской сети, частотой 50 Гц, поступает на выпрямитель. Выпрямленный ток сглаживается фильтром, затем полученный постоянный ток преобразуется инвертором с помощью специальных транзисторов с очень большой частотой коммутаций в переменный, но уже высокой частоты 20-50 кГц. Затем переменное напряжение высокой частоты понижается до 70-90 В, а сила тока соответственно повышается до необходимых для сварки 100-200 А. Высокая частота является основным техническим решением, которое позволяет добиться колоссальных преимуществ сварочного инвертора, если сравнивать с другими источниками питания сварочной дуги.



что такое сварочный инвертор
Устройство сварочного инвертора

В инверторном сварочном аппарате сила сварочного тока нужной величины достигается путем преобразования высокочастотных токов, а не путем преобразования ЭДС в катушке индукции как это происходит в трансформаторных аппаратах. Предварительные преобразования электрических токов позволяют использовать трансформатор с очень малыми габаритами. К примеру, чтобы получить в инверторе сварочный ток 160А достаточно трансформатора вес, которого 250 г, а на обычных сварочных аппаратах необходим медный трансформатор с весом 18 кг.



Преимущества и недостатки сварочных инверторов

Главным достоинством инвертора является минимальный вес. Кроме того возможность применять для сварки электроды как переменного, так и постоянного тока. Что важно при сварке цветных металлов и чугуна. Инверторный сварочный аппарат имеет широкий диапазон регулировки сварочного тока. Это дает возможность для применения аргонодуговой сварки неплавящимся электродом.

Помимо этого в каждом инверторе есть функции: «Hot start» (горячий старт) для поджига электрода подаются максимальная величина тока, «Anti-Sticking» при коротком замыкании сварочный ток снижается до минимума, что не позволяет электроду залипать при соприкосновении с деталью, «Arc Force» - для предотвращения залипания в момент отрыва капли металла ток возрастает до оптимального значения.

Из недостатков сварочных инверторов можно назвать высокую стоимость (в 2 – 3 раза больше, чем у трансформаторов). Как и любая электроника, инверторы боятся пыли, поэтому производители рекомендуют хотя бы раза два в год вскрывать аппарат и удалять пыль. Если он работает на стройке или производстве, то чаще, по мере загрязнения. И как любая электроника сварочные инверторы не любят мороза. Так при температуре ниже -15оС эксплуатация инвертора возможна не во всех случаях, в зависимости от того, какие детали использовал производитель. Поэтому в таких условиях, нужно смотреть на технические характеристики, заявленные заводом-изготовителем. И еще одно, длина каждого из сварочных кабелей при подключении сварочного аппарата не должна превышать 2,5 метра, но к этому нужно просто привыкнуть.



Нормативные документы и список литературы
1. ПНАЭ Г-7-008-89 Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок;

2. ПНАЭ Г-7-009-89 Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка, основные положения;

3. ПНАЭ Г– 010-89 Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля;

4. ПНАЭ Г7-016-89 Унифицированные методики контроля основных материалов (полу-фабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Визуальный и измерительный контроль;

5. ПНАЭ Г– 7-022-90 Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Дуговая сварка алюминиевых сплавов в защитных газах;

6. ПНАЭ Г– 7-023-90 Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения алюминиевых сплавов. Правила контроля;

7. ПНАЭ Г-10-031-92 Основные положения по сварке элементов локализующих систем безопасности атомных станций;

8. ПНАЭ Г-10-032-92 Правила контроля сварных соединений элементов локализующих систем безопасности атомных станций;

9. ПНАЭ Г-7-003-87 Правила аттестации сварщиков оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок;

10. РД 03-293-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства;



11. ПБ 03-495-03 Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства;
Каталог: wp-content -> uploads -> file -> 4NOU UCPR -> Ucheb Deyatelnost -> Programms PK -> Stroy
Stroy -> «учебный центр профессиональной подготовки рабочих строительно-монтажного комплекса атомной отрасли»
Stroy -> «учебный центр профессиональной подготовки рабочих строительно-монтажного комплекса атомной отрасли»
file -> Руководство по установке основные технические характеристики 15 Общие рекомендации по установке системы 15
Programms PK -> Дистанционный раздел программы повышения квалификации инженерно-технических работников проектных организаций сро нп «союзатомпроект»


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4




База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2022
обратиться к администрации

    Главная страница