Учебной дисциплине мдк. 01. 02 «Организация ремонтных работ промышленного оборудования и контроль над ними» для студентов курса по специальности

для студентов курса по специальности

1. 
   Понятие о рациональной системе технического обслуживания и ремонта.
   
2. 
   Виды ремонтов (плановый, внеплановый, текущий, капитальный).
   
3. 
   Структура и периодичность технического обслуживания и ремонта.
   
4. 
   Узловой метод ремонта.
   
5. 
   Классификация и назначение технологического оборудования.
   
6. 
   Проверка оборудования и основные правила разборки его.
   
7. 
   Очистка и промывка узлов и деталей станков.
   
8. 
   Дефектация узлов и деталей.
   
9. 
   Техническая документация на ремонт.
   
10. 
    Элементы контура детали и заготовки.
    
11. 
    Припуски на обработку поверхностей.
    
12. 
    Литые заготовки -литье в песчаные формы.
    
13. 
    Литые заготовки – литье в оболочковые формы.
    
14. 
    Литые заготовки –литье по выплавляемым заготовкам.
    
15. 
    Литые заготовки – литье в кокиль.
    
16. 
    Литые заготовки – литье под давлением.
    
17. 
    Литые заготовки – центробежное литье.
    
18. 
    Заготовки, получаемые обработкой давлением – свободная ковка.
    
19. 
    Заготовки, получаемые обработкой давлением – объемная штамповка.
    
20. 
    Заготовки, получаемые обработкой давлением – листовая штамповка.
    
21. 
    Сварные и комбинированные заготовки.
    
22. 
    Заготовки, получаемые методом порошковой металлургии.
    
23. 
    Основные понятия процесса резания.
    
24. 
    Понятие о базах, их классификация и назначение.
    
25. 
    Обработка лезвийным инструментом – точение.
    
26. 
    Обработка лезвийным инструментом – строгание и долбление.
    
27. 
    Обработка лезвийным инструментом – фрезерование.
    
28. 
    Обработка лезвийным инструментом – протягивание и прошивание.
    
29. 
    Обработка лезвийным инструментом – сверление.
    
30. 
    Обработка абразивным инструментом – шлифование.
    
31. 
    Обработка абразивным инструментом – хонингование.
    
32. 
    Обработка абразивным инструментом – полирование.
    
33. 
    Обработка абразивным инструментом – доводка-притирка.
    
34. 
    Обработка поверхностей пластическим деформированием – обкатывание и раскатывание.
    
35. 
    Обработка поверхностей пластическим деформированием – алмазное выглаживание.
    
36. 
    Ремонт резьбовых соединений.
    
37. 
    Ремонт штифтовых, шпоночных и шлицевых соединений.
    
38. 
    Ремонт валов и шпинделей.
    
39. 
    Ремонт подшипников скольжение и качения.
    
40. 
    Ремонт шкивов и ременных передач.
    
41. 
    Ремонт зубчатых.
    
42. 
    Ремонт цепных передач.
    
43. 
    Ремонт передач «винт-гайка».
    
44. 
    Ремонт пластинчатых насосов.
    
45. 
    Ремонт гидродвигателей.
    
46. 
    Балансировка деталей.
    
47. 
    Термическая и химико-термическая обработка деталей – отжиг, нормализация.
    
48. 
    Термическая и химико-термическая обработка деталей – закалка, отпуск.
    
49. 
    Термическая и химико-термическая обработка деталей – цементация, азотирование, борирование.
    
50. 
    Восстановление деталей механической обработкой.
    
51. 
    Восстановление деталей сваркой и наплавкой.
    
52. 
    Подъемно-транспортные средства, применяемые при ремонте.
    
53. 
    Грузозахватные приспособления, применяемые при ремонте.
    
54. 
    Сущность явления износа.
    
55. 
    Виды и характер износа деталей.
    
56. 
    Признаки износа.
    
57. 
    Основные понятия о надежности.
    
58. 
    Значение режимов смазывания механизмов.
    
59. 
    Смазочные материалы и их применение.
    
60. 
    Способы и средства смазывания станков.
    
61. 
    Приспособления для токарной обработки.
    
62. 
    Приспособления для шлифовальной, сверлильной обработки.
    
63. 
    Классификация и назначение режущего инструмента – резцы, сверла, развертки.
    
64. 
    Классификация и назначение режущего инструмента – зенкеры и зенковки, фрезы.
    
65. 
    Классификация и назначение резьбонарезного инструмента.
    
66. 
    Классификация и назначение шлифовального инструмента.
    
67. 
    Технология ремонта направляющих станины и суппорта токарных станков.
    
68. 
    Технология ремонта передней бабки токарного станка.
    
69. 
    Технология восстановления задней бабки токарных станков.
    
70. 
    Технология ремонта направляющих консоли фрезерных станков.
    
71. 
    Технология ремонта стола фрезерных станков.
    
72. 
    Технология ремонта траверсы сверлильных станков.
    
73. 
    Технология ремонта гильзы и шпинделя сверлильных станков.
    
74. 
    Технология ремонта гидроцилиндров шлифовальных станков.
    
75. 
    Технология ремонта шлифовальной бабки шлифовальных станков.
    
76. 
    Технология ремонта передней стойки горизонтальнорасточных станков.
    
77. 
    Технология ремонта задней стойки горизонтальнорасточных станков.
    
78. 
    Технология ремонта каретки стола строгального станка.
    
79. 
    Технология ремонта суппорта зубофрезерного станка.
    
80. 
    Технология ремонта стола шлицефрезерных станков.
    
81. 
    Общие понятия о сборке – элементы сборки, схема сборки, методы сборки.
    
82. 
    Организационные формы и методы сборки станков.
    
83. 
    Технологическая последовательность общей сборки токарных станков.
    
84. 
    Технологическая последовательность общей сборки револьверных станков.
    
85. 
    Технологическая последовательность общей сборки фрезерных станков.
    

+0,05 -0,13

1. 
   По данным размеров: А=120 – 0,03 и Б=70 -0,20 Определить размер и допуск. В
   

2. По данным размеров А=200 +0,03 и Б=100 -0,15 Определить размер и допуск В.

-0,10 +0,15

3. По данным размеров А=150 -0,15 и Б=50 +0,10 Определить размер и допуск В.

-0,13 +0,05

4. По данным размеров А=90 -0,20 и Б=60 -0,03 Определить размер и допуск В.

+0,06 -0,15

5. По данным размеров А=100 +0,02 и Б=50 -0,22 Определить размер и допуск В.

+0,13 -0,15

6. По данным размеров А=120 -0,15 и Б=30 -0,25 Определить размер и допуск В.

+0,22 -0,20

7. По данным размеров А=210 +0,15 и Б=90 -0,30 Определить размер и допуск В.

+0,20 -0,15

8. По данным размеров А=160 +0,18 и Б=90 -0,20 Определить размер и допуск В.

+0,20 -0,15

9. По данным размеров А=110 +0,18 и Б=60 -0,20 Определить размер и допуск В.

+0,12 -0,12

10. По данным размеров А=130 +0,08 и Б=80 -0,20 Определить размер и допуск В.

11. По данным размеров В=18 -0,14 и Б=12 +0,05 Определить размер и допуск А.

+0,10 +0,10

12. По данным размеров В=22 -0,20 и Б=18 -0,10 Определить размер и допуск А.

+0,15

14. По данным размеров В=110 +0,15 и Б=46 +0,20 Определить размер и допуск А.

+0,15

15. По данным размеров В=220 -0,10 и Б=86+ 0,15 Определить размер и допуск А.

+0,15

19. По данным размерам В=40+0,28 и Б= 18+0,12 Определить размер и допуск А.

20. По данным размерам В= 56+0 08 и Б= 22 + 0,12 Определить размер и допуск А.

21. По данным размерам В= 38+ 0.18 и Б=16+0.14 Определить размер и допуск А.

22. По данным размерам В=66+0.24 и Б= 26+ 0.12 Определить размер и допуск А.

23. По данным размерам В= 72+0.34 и Б= 24+ 0,14 Определить размер и допуск А.

24. По данным размерам В=62+0.23 и Б=24+ 0,28 Определить размер и допуск А.

Раздел ПМ2.2 Составление документации для проведение работ по ремонту и монтажу промышленного оборудования.

Теоретические вопросы:

86. 
    Техническая документация по ЕСТД – правила оформления карт эскизов на ремонтные работы.
    
87. 
    Техническая документация по ЕСТД – правила оформления маршрутных карт на ремонтные работы.
    
88. 
    Техническая документация по ЕСТД –правила оформления операционных карт на ремонтные работы.
    
89. 
    Эксплуатационная и ремонтная документация по ГОСТ2.609-79, ГОСТ26583-85.
    
90. 
    Правила составления схем разборки и сборки узлов металлорежущих станков.
    

25. По данным размеров В=86 -0,15 и Б=48+ 0,25 Определить размер и допуск А.

+0,18

26. По данным размеров В=140 -0,15 и Б= 58+ 0,33 Определить размер и допуск А.

27. По данным размеров В=110 -0,15 и Б= 38+ 0,33 Определить размер и допуск А.

+0,08

28. По данным размеров В=120 -0,15 и Б= 58+ 0,22 Определить размер и допуск А.

29. По данным размеров В=112 -0,10 и Б= 58+ 0,12 Определить размер и допуск А.

+0,10

30. По данным размеров В=130 -0,05 и Б= 70+ 0,15 Определить размер и допуск А.

1. Ю.Н.Воронкин, Н.В.Позняков Методы профилактики и ремонта промышленного оборудования .-М. Академия, 2011- 240 с.

2.Б.С. Покровский Основы технологии ремонта промышленного оборудования: -М. Академия, 2012 -176с.

3.Б.С. Покровский Слесарь-ремонтник; учеб. пособие –М. Академия 2007 – 80с.

1.Справочник технолога машиностроителя, в 2 томах, под ред. А.Г.Косиловой,- 5 изд.- М.