Вопросы, которые в соответствии с Конвенцией необходимо решить Конференции Сторон на ее первом совещании Установки для производства цементного клинкера Резюме



страница4/10
Дата09.08.2019
Размер1.98 Mb.
#127325
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10

3 Меры контроля выбросов ртути


В настоящем разделе описаны меры контроля, применяемые в отношении новых и существующих источников в целях снижения атмосферных выбросов ртути в процессе производства цементного клинкера. Данные меры контроля меры контроля дополняют или используются совместно с мерами контроля выбросов, описанными во вводном разделе руководящего документа по НИМ/НПД в качестве общих мер контроля выбросов для различных категорий источников.

Конкретный уровень контроля или сокращения ртути в процесс производства цементного клинкера с применением одной или нескольких из описанных здесь мер может быть определен с помощью методов мониторинга выбросов, изложенных в разделе 5 настоящей главы, а также во вводном разделе руководящего документа по НИМ/НПД.


3.1 Первичные меры

3.1.1 Входной контроль


Ртуть поступает в печную систему в качестве следового элемента, естественным образом присутствующего в сырьевых материалах и, в меньшей степени, в топливе. Тщательный подбор и контроль всех веществ, поступающих в печь, в целях уменьшения поступления ртути наряду с использованием эффективных воздухоочистных устройств имеют большое значение для сокращения выбросов ртути с предприятий по производству цементного клинкера.

Во многих печах сокращения выбросов можно добиться путем замены некоторых компонентов, таких как глина или песок, сырьем с меньшим содержанием ртути, чем нынешнее сырье. Замещение известняка (основного сырьевого материала) менее вероятна, чем замена других добавок. На известняк приходится 75100 процентов сырья, используемого для клинкера, и по экономическим причинам большинство предприятий расположены вблизи источников известняка. Закупка известняка в других местах не будет экономически выгодной из-за транспортных расходов. Кроме того, известняковые карьеры часто принадлежат конкретным цементным заводам или их материнским компаниям, и у других цементных заводов, принадлежащих другим владельцам, может не быть доступа к ним. Характеристики известняка, включая содержание ртути, особенно актуальны при выборе места для нового объекта.

Концентрации ртути в сырьевых материалах (известняке, мергеле или глине) сильно отличаются в зависимости от конкретного карьера. Зафиксированы случаи, когда концентрация ртути может значительно отличаться в пределах одной залежи, что иногда обусловливает необходимость выборочной добычи. В этих случаях после изучения и анализа карьера, в принципе, можно определить отдельные части карьера с более высокой концентрацией ртути и использовать известняк из тех зон, где ее концентрация ниже. Однако во многих случаях такая процедура сопряжена со слишком большими сложностями и осуществляется не всегда.

Другие неизвестняковые сырьевые материалы (например, глина, сланец, песок и железная руда) обычно приобретаются в различных источниках, удаленных от производства, и перевозятся на завод. Поэтому у заводов может иметься доступ материалам с меньшим содержанием ртути, хотя степень, в которой это возможно, должна определяться с учетом конкретных участков. Для приведения химического состава сырьевой смеси в соответствие с требуемыми спецификациями процесса и продукта могут потребоваться так называемые «корректирующие» материалы, такие как бокситы, железная руда или песок.

В ограниченной степени для замены природного сырья и в качестве корректирующих материалов используются альтернативные виды сырья.

В тех случаях, когда применение альтернативных сырьевых материалов приводит к значительному увеличению поступления ртути в систему, их, возможно, потребуется заменить другими альтернативными материалами. Например, в летучей золе содержание ртути может быть выше или ниже, чем в сырье, которое она заменяет; поэтому может потребоваться тщательный отбор источников золы.

В процессе производства цемента используются традиционные виды топлива, такие как уголь, газ, нефтяной кокс и мазут, а также альтернативные виды топлива, такие как шины и другое топливо, полученное из отходов. Поэтому большую важность для сокращения выбросов ртути с предприятий по производству цементного клинкера имеет выбор топлива, в том числе альтернативного, с низким содержанием ртути и использование системы обеспечения качества, гарантирующей характеристики используемого топлива.

В целом в разрешениях, которые выдаются цементному заводу, указано, какие виды сырья и топлива из отходов могут применяться на этом заводе. Разрешение может также ограничивать содержание ртути в альтернативных сырьевых материалах и видах топлива, а также включать требования о периодическом проведении анализа и соблюдении ограничений в случае перехода на другой вид сырья или топлива. Например, разрешение завода «Семента АБ» в Слите, Швеция, предусматривает предельный уровень менее 2 чнм ртути в определенных видах топлива из отходов, например из пластмасс, шин и отходов нефтепродуктов (Permit Cementa AB, 2007).

В таблице 2 приводятся примеры предельных значений содержания ртути в отходах, используемых на цементных заводах в некоторых странах.


Тип отходов

Австрия

Германия

Швейцария

Пластмасса

2

1,2




Бумага

2

1,2




Отработанные масла, растворители

2

1




Осадок сточных вод

3







Горючие отходы в целом

0,5




0,5

Отходы, используемые в качестве сырья







0,5

Таблица 2. Примеры предельных значений содержания ртути в некоторых отходах, используемые на цементных заводах, в мг/кг сухого вещества [чнм] (BREF CLM, 2013)

Реализованные экологические выгоды

Последовательно низкий уровень ртути во входящем материале позволяет добиться низких выбросов ртути. В 2014 году 60 процентов топлива, используемого на «Семента АБ» в Слите, Швеция, составляли альтернативные виды топлива. Благодаря низкому содержанию ртути в известняке и эффективному контролю входящих материалов выбросы ртути составили 0,0014 мг Hg/Nм3 (среднее значение в течение периода отбора проб, периодические измерения при справочных условиях: 273 K, 101,3 кПa, 10 процентов кислорода и сухой газ). На заводе имеется также мокрый скруббер для фильтрации SO2, однако его влияние на выбросы ртути не анализировалось.



Применимость

Метод контроля входящих материалов может применяться на всех цементных заводах.



Образец для сравнения

«Семента АБ», Слите, Швеция



Каталог: Portals
Portals -> Послепродажное обслуживание сущность и значение послепродажного обслуживания
Portals -> 1. Сущность и значение ремонтного обслуживания. Формы организации и виды ремонтного обслуживания. Сущность и значение ремонтного обслуживания
Portals -> Методы получения органических нитросоединений
Portals -> Перечень экзаменационных заданий для студентов 2 курса ф-та хтиТ спец. Оосирипр
Portals -> Учебной программы для студентов 2 курса специальности оосирипр
Portals -> Міністерства адукацыі Рэспублікі Беларусь
Portals -> Вопросы к экзамену для студентов 2 курса факультета тов
Portals -> Учебного материала по органической химии к экзамену


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10




База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2022
обратиться к администрации

    Главная страница