Вопросы, которые в соответствии с Конвенцией необходимо решить Конференции Сторон на ее первом совещании Установки для производства цементного клинкера Резюме


Наилучшие имеющиеся методы и наилучшие виды природоохранной деятельности



страница7/10
Дата09.08.2019
Размер1.98 Mb.
#127325
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10

4. Наилучшие имеющиеся методы и наилучшие виды природоохранной деятельности


Выбросы ртути могут быть уменьшены за счет применения первичных мер, таких как контроль количества ртути в поступающем в печь материале, и вторичных мер, таких как кругооборот пыли и впрыск сорбента. Возможно также побочное удаление ртути при применении методов контроля одновременного воздействия нескольких загрязнителей, например, мокрых скрубберов, селективного каталитического восстановления и фильтров с активированным углем.

Сообщаемые данные о выбросах ртути демонстрируют, что на большинстве цементных заводов во всем мире выбросы ртути составляют менее 0,03 мг/Nм3. В докладе о ртути в цементной промышленности (Renzoni et al., 2010) было установлено, что многие показатели находятся на уровне ниже 0,001 мг ртути/Nм3 (т.е. ниже предела обнаружения), и лишь небольшое количество показателей превышает 0,05 мг ртути/Nм3.

Ориентировочный уровень эффективности контроля выбросов ртути в воздух, определяемый наилучшими имеющимися методами и наилучшими видами природоохранной деятельности (НИМ/НПД) для новых и существующих предприятий по производству цементного клинкера, составляет менее 0,03 мг Hg/Nм3 в среднем в сутки или в среднем в течение периода отбора проб в исходных условиях 273 К, 101,3 кПа, 10 процентов кислорода и сухой газ.

Этого ориентировочного уровня обычно можно достичь за счет использования методов, описанных в настоящем руководящем документе. Тем не менее, существуют конкретные факторы, которые не позволяют добиться этого уровня выбросов на том или ином заводе, например:



  • высокое содержание ртути в местных залежах известняка;

  • конструкция, режим и условия эксплуатации завода;

  • время отбора проб при мониторинге выбросов ртути в атмосферу.

4.1 Первичные меры


Одним из эффективных способов сокращения и ограничения выбросов ртути является тщательный отбор и контроль сырья и топлива, вводимых в печь. Для уменьшения количества ртути, поступающего в печь, могут быть приняты следующие меры:

  • применение требований о предельном содержании ртути в сырье и топливе;

  • применение системы обеспечения качества вводимых материалов, особенно сырья и топлива из отходов, в целях контроля содержания ртути в подаваемых материалах;

  • применение материалов с низким содержанием ртути, когда это возможно, и недопущение использования отходов с высоким содержанием ртути.

  • По возможности селективная добыча, если концентрация ртути в карьере варьируется;

  • Выбор места для новых установок с учетом содержания ртути в известняковом карьере.

4.2 Вторичные меры


Имеется ряд вторичных мер, которые следует учитывать по мере необходимости.

Можно уменьшить выбросы ртути в воздух за счет кругооборота пыли и сбора пыли вместо ее возврата в сырье. Одним из путей дальнейшего повышения эффективности кругооборота пыли является понижение температуры отходящих газов после колонны охлаждения до уровня ниже 140 ºC в целях более полного осаждения ртути и ее соединений во время фильтрации пыли. Собранную пыль можно использовать в цементной мельнице тонкого помола или применять для производства другой продукции. Если это не возможно, то ее необходимо обрабатывать в качестве отходов и утилизировать надлежащим образом.

Сочетание кругооборота пыли с впрыском сорбента обеспечивает более высокую эффективность удаления ртути, чем использование одного лишь кругооборота пыли. Сорбенты обычно вводятся во время эксплуатации с выключенной сырьевой мельницей, с тем чтобы сократить пиковые выбросы в этом режиме работы. Кругооборот пыли с впрыском сорбента позволяет значительно снизить выбросы ртути на 7090 процентов. Уровень выбросов зависит от того, какая концентрация является целевым уровнем в данной системе.

При применении впрыска сорбента вместе с фильтром тонкой очистки сорбент вводят в дымовой газ после основного устройства пылеподавления, а для улавливания отработанного сорбента используется второй рукавный фильтр, известный также как «фильтр тонкой очистки». В зависимости от необходимых общих характеристик удаления выбросов ртути сорбент может вводиться непрерывно или для снижения пиковых выбросов, что, как правило, происходит во время эксплуатации с выключенной сырьевой мельницей. Использование впрыска активированного угля и рукавного фильтра тонкой очистки может обеспечивать удаление 90 процентов ртути. При применении этих технологий следует учитывать, что КПД кругооборота пыли в производстве цемента может носить ограниченный характер и что могут образовываться дополнительные отходы.

Добавки, такие как бром, которые увеличивают окисление ртути, могут также повышать эффективность удаления ртути при впрыске сорбента.

4.3 Меры контроля одновременного воздействия нескольких загрязнителей


Устройства контроля загрязнения воздуха, предназначенные для удаления оксидов серы и оксидов азота, также обеспечивают совместное улавливание ртути.

Мокрый скруббер  это проверенный метод десульфуризации дымовых газов при производстве цемента. Газообразные соединения окисленной ртути растворимы в воде и могут абсорбироваться в водном шламе мокрого скруббера; таким образом, может эффективно удаляться значительная часть паров газообразной окисленной ртути. Однако элементарная газообразная ртуть в воде не растворяется и, следовательно, не абсорбируется в таком шламе, если не используются присадки для окисления ртути.

Технология СКВ позволяет каталитическим способом восстанавливать NO и NO2 в отходящих газах до N2 и в качестве побочного эффекта до определенной степени окислять элементарную ртуть. Эта окисленная ртуть может более эффективно удаляться из газового потока при наличии последующих пылевых фильтров или мокрых скрубберов. Этот побочный эффект может использоваться при высокопыльной СКВ, но не при низкопыльной СКВ (на холодной стороне).

Загрязнители, такие как SO2, органические соединения, металлы (включая такие летучие металлы, как ртуть и таллий), NH3, соединения NH4, HCl, HF и остаточная пыль (после ЭСП или тканевого фильтра) могут удаляться из отходящих газов путем адсорбции на активированный уголь. Фильтр с активированным углем имеет форму уплотненного слоя с модульными перегородками. Модульная конструкция позволяет адаптировать размеры фильтра к различным объемам расхода газа и печам различной мощности.

При применении этих методов следует учитывать межсредовые эффекты, такие как перенос потоков ртути в продукты, например, гипс из мокрых скрубберов, или образование дополнительных отходов, например, отработанного активированного угля, требующего надлежащей утилизации.



Каталог: Portals
Portals -> Послепродажное обслуживание сущность и значение послепродажного обслуживания
Portals -> 1. Сущность и значение ремонтного обслуживания. Формы организации и виды ремонтного обслуживания. Сущность и значение ремонтного обслуживания
Portals -> Методы получения органических нитросоединений
Portals -> Перечень экзаменационных заданий для студентов 2 курса ф-та хтиТ спец. Оосирипр
Portals -> Учебной программы для студентов 2 курса специальности оосирипр
Portals -> Міністерства адукацыі Рэспублікі Беларусь
Portals -> Вопросы к экзамену для студентов 2 курса факультета тов
Portals -> Учебного материала по органической химии к экзамену


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10




База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2022
обратиться к администрации

    Главная страница