Вопросы, которые в соответствии с Конвенцией необходимо решить Конференции Сторон на ее первом совещании


Этапы процесса производства золота



страница4/10
Дата09.08.2018
Размер0.66 Mb.
#43231
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10

2.4 Этапы процесса производства золота


Для некоторых золотых руд требуется предварительная обработка перед выщелачиванием, тогда как другие могут подвергаться прямому вымыванию. В этом разделе будут рассматриваться руды, которые требуют предварительного прокаливания до выщелачивания, поскольку прокаливание указано в приложении D к Минаматской конвенции. Обзор соответствующих процессов приводится на Рисунок .

2.4.1 Прокаливание


В обжиговую печь подается размолотая золотая руда, обычно содержащая 0-100 чнм ртути. Рабочая температура обжиговых печей составляет 500-600°С; получаемое тепло используется для окисления как серы, так и углерода из руды в целях выщелачивания и извлечения золота. Высокотемпературная обработка приводит к испарению ртути, содержащейся в руде. Газы, получаемые в процессе прокаливания, обрабатываются в несколько этапов: некоторые из них связаны с фильтрацией других загрязнителей, а некоторые направлены конкретно на максимальное ограничение выбросов ртути. Стандартные процессы фильтрации более подробно описаны в отдельном ситуационном исследовании. Исходя из опыта эксплуатации аналогичных средств контроля на существующих промышленных установках предполагается, что общий объем удаления ртути из отходящего газа обжиговой печи будет превышать 99 процентов.

2.4.2 Выщелачивание


После передачи материала из обжиговой печи в чан с мешалкой к нему добавляется вода, которая, перемешиваясь с твердыми частицами из этой печи, образует шлам. Этот шлам поочередно передается в несколько емкостей, где золото выщелачивается из шлама (в рамках процесса «уголь в щелоке» (УВЩ)) с помощью цианида. После растворения комплексы золота и ртути адсорбируются из шламового раствора на активированный уголь. После этого шлам, из которого изъята большая часть золота и ртути, проходит нейтрализацию и детоксикацию, а затем сбрасывается в водоем для захоронения пустой породы в качестве отходов. Растворенная цианидами ртуть, которая остается в хвостовом растворе выщелачивания будет выделяться в воздух в крайне незначительных объемах ввиду очень низкого давления паров циандинортутных соединений.

2.4.3 Разделение и регенерация


Загруженный на этапе УВЩ углерод промывается и затем передается в резервуар, где золото и ртуть отделяются от углерода и подаются обратно в раствор. Таким образом, образуется богатый золотом раствор, из которого золото может быть извлечено путем электровыделения или осаждения, как это описано ниже. После удаления золота из углерода (разделения) углерод направляется в печь для термической регенерации, после чего вновь возвращается на стадию выщелачивания.

После разделения некоторая часть ртути остается на углероде в адсорбированном виде. Печь для регенерации углерода представляет собой закрытую емкость, где углерод нагревается до температуры выше 700°С и высушивается, в результате чего вся остающаяся адсорбированная ртуть переводится в газообразную форму. Эта емкость не содержит кислорода, что позволяет высушивать углерод без окисления и горения. Газ выпускается и охлаждается; элементарная ртуть конденсируется и собирается в полностью герметичные промышленные контейнеры. Регулирование ртутьсодержащих материалов, в том числе их хранение, удаление и торговля ими, должно осуществляться согласно другим соответствующим статьям Конвенции.

Затем вся оставшаяся газообразная ртуть проходит через сосуд с пропитанным серой активированным углем. Ртуть в газе химически связывается с серой с образованием стабильного соединения киновари (сульфид ртути (II)).

Исходя из опыта эксплуатации аналогичных средств контроля на других существующих промышленных установках предполагается, что общий объем удаления ртути из отходящего газа печи для регенерации углерода будет превышать 99 процентов. Хотя печи для регенерации углерода не упомянуты в приложении D в Минаматской конвенции, важно отметить, что в тех случаях, когда выбросы не контролируются, эти печи могут быть источниками существенных выбросов ртути.


2.4.4 Рафинирование


Золотосодержащий шлам, получаемый после электровыделения или осаждения с использованием цинковой пыли, фильтруется и затем обрабатывается в реторте. Реторта нагревает шлам до температуры выше 600°С, в результате чего твердые частицы высушиваются и вся ртуть удаляется с отходящим газом. Ретортный газ отводится в газообрабатывающие устройства, чтобы удалить из него ртуть до направления золотоносного материала в рафинировочную печь. Ретортный газ сперва охлаждается и конденсируется, что позволяет собирать ртуть в элементарной форме. Вся оставшаяся несконденсированная ртуть проходит через сосуд с пропитанным серой активированным углем. Ртуть в газе химически связывается с серой с образованием стабильного соединения киновари. Исходя из опыта эксплуатации аналогичных средств контроля на существующей промышленной установке предполагается, что общий объем удаления ртути из ретортного отходящего газа будет превышать 99 процентов.

2.4.5 Печь


Высушенные золотоносные твердые частицы из реторт нагреваются в печи до температуры, превышающей температуру плавления всех компонентов в шихте, чтобы обеспечить окончательное разделение золота и примесей. Отходящий газ сначала проходит через рукавный фильтр в целях удаления всех твердых частиц, а также связанной с ними ртути. Затем отходящий газ пропускается через сосуд, содержащий пропитанный серой активированный уголь, где ртуть химически связывается с серой с образованием стабильного соединения киновари. Исходя из опыта эксплуатации аналогичных средств контроля на других существующих установках предполагается, что общий объем удаления ртути из печного отходящего газа будет превышать 99 процентов. Необходимо экологически безопасное удаление ртутьсодержащих отходов. Для большей ясности следует отметить, что выбросы из таких печей не упоминаются в приложении D к Минаматской конвенции. Кроме того, печи, по всей вероятности, представляют собой источники совершенно незначительных выбросов ртути.

Прокаливание

Золотая руда или концентраты

Скруббер диоксида серы

Твердые частицы

Отх. газ


Отходящий газ в трубу

Отходы ртути

Удаление ртути

Выщелачивание

Электровыделение или
осаждение цинковой пыли

Газоочистка

Регенерация

Разделение

Отходы элем. ртути

Регенериро-ванный уголь

Цианид

Актив. уголь

Доре

Удаление твердых частиц



Колонна с насыщенным серой актив. углем

Реторта


Печь

Конденсатор

Отходы элементарной ртути
Отходы ртути

Отходы ртути


Насыщенный уголь

Отработанный уголь

Золотой шлам

Золотоносные твердые вещества

Золото в растворе
Рисунок 4. Процессы первичного производства золота


Каталог: Portals
Portals -> Послепродажное обслуживание сущность и значение послепродажного обслуживания
Portals -> 1. Сущность и значение ремонтного обслуживания. Формы организации и виды ремонтного обслуживания. Сущность и значение ремонтного обслуживания
Portals -> Методы получения органических нитросоединений
Portals -> Перечень экзаменационных заданий для студентов 2 курса ф-та хтиТ спец. Оосирипр
Portals -> Учебной программы для студентов 2 курса специальности оосирипр
Portals -> Міністерства адукацыі Рэспублікі Беларусь
Portals -> Вопросы к экзамену для студентов 2 курса факультета тов
Portals -> Учебного материала по органической химии к экзамену


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10




База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2023
обратиться к администрации

    Главная страница