Вопросы, которые в соответствии с Конвенцией необходимо решить Конференции Сторон на ее первом совещании


Наилучшие имеющиеся методы и наилучшие виды природоохранной деятельности



страница9/10
Дата09.08.2018
Размер0.66 Mb.
#43231
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10

4 Наилучшие имеющиеся методы и наилучшие виды природоохранной деятельности

4.1 Общий обзор НИМ


В таблице 5 приведен обзор методов, которые могут рассматриваться при выявлении НИМ для сокращения выбросов ртути в секторе цветной металлургии. Как описано в разделе , совместное использование методов фильтрации газообразных и твердых загрязнителей и сернокислотных производств также позволяет добиться приемлемо низких выбросов ртути.
Таблица 5

Резюме специальных методов контроля ртути для плавильных и прокаливающих процессов в цветной металлургии (показана типичная эффективность удаления выбросов, которая может не отражать всех возможных ситуаций) 38,41 (UNECE 2013)



Методы контроля ртути

Описание

Типичный уровень продуктивности (эффективность удаления ртути)a

Преимущества/примечания

Недостатки

Процесс «Болиден-Норцинк»

Реакция в мокром скруббере между хлоридом ртути (II) и ртутью с образованием хлорида ртути (I) (каломели), который выпадает в осадок из раствора.

99,7%

– концентрация на входе ~ 9900 мкг/м3

74%

– концентрация на входе ~ 51 мкг/м3



Широкая известность


Обращение с газообразным хлором

Обращение с каломелью

Удаление каломели в качестве опасных отходов


Селеновые фильтры

Селеновый фильтр состоит из пористого инертного материала, пропитанного селенистой кислотой, который затем высушивается для осаждения красного аморфного селена. Красный аморфный селен вступает в реакцию с ртутью, содержащейся в газе, с образованием HgSe.

95%

– концентрация на входе ~ 1000 мкг/м3

71%

– концентрация на входе ~ 42 мкг/м3



Особенно подходит для низких концентраций ртути в газе

Успешная установка на металлургических заводах



Низкая концентрация ртути на входе

Необходимо экологически безопасное удаление отработанного фильтра



Фильтрующий слой с активированным углем

Активированный уголь хорошо известен своими адсорбционными свойствами. Активированный уголь может нормально адсорбировать ртуть в количестве, эквивалентном 10-12 процентам собственного веса.

97%

– концентрация на входе ~ 1 200 мкг/м3

93%

– концентрация на входе ~ 37 мкг/м3



В коммерческом обороте имеется пропитанный серой активированный уголь

Удаляет Hg0 и другие формы нахождения ртути

Низкий потенциал выщелачивания ртути из отработанного угля


Отработанный углерод необходимо удалять на засыпной полигон

«Дова»

Основан на адсорбции ртути на пемзу, покрытую сульфидом свинца


97%

– концентрация на входе ~ 50 мкг/м3

88%

– концентрация на входе ~ 11 мкг/м3






Не получил широкого применения

Удаление сульфида ртути в качестве опасных отходов



Процесс «Джеррит»

Основан на преобразовании элементарной ртути в хлорид ртути (II) в реакции с растворенным хлором Cl2

99,97%

Очень высокая эффективность удаления ртути

Удаление побочных продуктов в соответствии с другими соответствующими статьями Конвенции

a Данные о параметрах основаны на данных по заводу «Роннскерсверкен» компании «Болиден» по выплавке меди, свинца и цинка, приведенных в документе UNECE 2013




4.1.1 Некоторые другие соображения о выборе методов контроля ртути для процессов плавки и прокаливания в секторе цветной металлургии


Общие принципы выбора НИМ для точечных источников категорий, указанных в приложении D, описаны во вступительной главе настоящего руководства. Здесь рассматриваются некоторые дополнительные химические аспекты ртути, которые могут влиять на выбор мер ограничения ртути в секторе цветной металлургии. Они не носят директивного характера и могут быть в меньшей степени применимы к некоторым из металлов, перечисленным в приложении D, в частности золоту.

Ртуть может присутствовать в технологических газах плавильных и прокаливающих операций в элементарной (Hg0) или окисленной (Hg2+) форме, а также в газовой фазе или в виде частиц. Во многих случаях окисленная ртуть эффективно удаляется обычными системами газоочистки, применяемыми в этих процессах для фильтрации кислых газов (SO2, NOx) и мелких частиц. Поэтому большое значение приобретает надлежащая работа таких систем, позволяющая добиться низкого суммарного содержания остаточной ртути в очищенном газе. Это особенно важно для мокрых ЭСП в системах мокрой газоочистки. Качественная очистка газа необходима также потому, что наличие в нем примесей может привести к нежелательным побочным реакциям на стадии удаления ртути. Например, селеновый фильтр с неподвижным слоем засоряется при отложении пыли на его активных пористых частицах.

Элементарную ртуть удалять значительно сложнее, чем окисленную, и эффективность удаления ртути с использованием большинства коммерческих технологий, предназначенных для удаления парообразной элементарной ртути, во многом зависит от степени очистки входящего газа обычными средствами очистки. Устройства удаления ртути, как правило, устанавливаются, если содержание ртути в исходном сырье или характеристики руды делают очистку газа обычными средствами недостаточной для удаления необходимого количества ртути.

В таблице 6 приведены некоторые факторы, влияющие на распределение ртути в системе газоочистки в плавильной печи.

Таблица 6

Некоторые факторы, влияющие на распределение ртути в системе газоочистки (по материалам (Holmström et al. 2012))



Характеристики газа

Влияние на распределение ртути

Наличие Se или So, либо H2S(g)

Образование HgSe или HgS (частиц) , фильтруемых рукавным фильтром и мокрым ЭСП

Очень высокая концентрации элементарной Hg в системе охлаждения газа

Образование и конденсация жидкой элементарной Hg во всей системе

Высокая температура газа после охлаждения в башне БН

Приводит к относительно высокому содержанию Hgo после прохождения башни БН

Функционирование мокрого ЭСП

Необходима высокая эффективность; в противном случае в кислоту поступят частицы, насыщенные Hg

Присутствие окисленной Hg в технологическом газе в рукавном фильтре

Приведет к повышению содержания Hg в пыли рукавного фильтра

Требования к чистоте газа в рамках процессов удаления ртути примерно аналогичны требованиям, предъявляемым при производстве серной кислоты. В конкретном случае применения технологии «БолиденНорцинк» (БН) показатели давления пара ртути в циркулирующих жидкостях зависят от температуры. По этой причине температура подводимого газа должна быть как можно более низкой. Обычные требования к параметрам подводимого газа до стадии удаления ртути в рамках технологии БН, тиосульфатного процесса и процесса на основе селенового фильтра приведены в таблице 7.
Таблица 7

Качество и необходимые свойства подводимого газа до стадии удаления ртути в рамках технологии БН, тиосульфатного процесса и процесса на основе селенового фильтра (отраслевые данные, предоставленные компанией «Оутотек»)



Параметр

Процесс «БН»

Тиосульфатный процесс

Селеновый фильтр

Пыль

макс. 1 мг/Nм3

макс. 1 мг/Nм3 (после этапа мокрого ЭСП)

макс. 10 мг/Nм3

Сернокислотный туман

макс. 20 мг/Nм3

макс. 20 мг/Nм3 (после этапа мокрого ЭСП)

макс. 20 мг/Nм3

Температура газа

макс. 40 oC

не критичн.

макс. 90 oC

Компания «Оутотек», основной дистрибьютор технологий контроля ртути для плавильных заводов, описала подход к процессу выбора соответствующей технологии (Holmström et al. 2012) в случаях, когда требуется более активное удаление ртути из газа. Описаны три технологии: процесс «Болиден-Норцинк»; селеновый фильтр для использования в неподвижном слое при относительно небольших объемах газового потока; и фильтр с активированным углем для использования в неподвижном слое или впрыск активированного угля до рукавного фильтра. По данным компании «Оутотек» выбор (Holmström et al. 2012) определяется условиями процесса и может быть упрощенно проиллюстрирован диаграммой, представленной на Рисунок .

Этот рисунок призван лишь проиллюстрировать возможности выбора технологий и во многих случаях может не отражать реальную ситуацию, например, когда селен присутствует в концентрате. Такая технология может и не потребоваться при достаточной степени контроля выбросов ртути и серы за счет комбинации газоочистки с сернокислотным заводом.



Рисунок 9. Контроль ртути при необходимости достижения высокого уровня удаления ртути и выборе между процессом БН, селеновым фильтром и активированным углем




Каталог: Portals
Portals -> Послепродажное обслуживание сущность и значение послепродажного обслуживания
Portals -> 1. Сущность и значение ремонтного обслуживания. Формы организации и виды ремонтного обслуживания. Сущность и значение ремонтного обслуживания
Portals -> Методы получения органических нитросоединений
Portals -> Перечень экзаменационных заданий для студентов 2 курса ф-та хтиТ спец. Оосирипр
Portals -> Учебной программы для студентов 2 курса специальности оосирипр
Portals -> Міністерства адукацыі Рэспублікі Беларусь
Portals -> Вопросы к экзамену для студентов 2 курса факультета тов
Portals -> Учебного материала по органической химии к экзамену


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10




База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2023
обратиться к администрации

    Главная страница