Zinga лакокрасочная система цинкования


Нетоксичность и экологическая чистота ZINGA



Скачать 377.5 Kb.
страница2/3
Дата09.08.2019
Размер377.5 Kb.
#127514
ТипРеферат
1   2   3

Нетоксичность и экологическая чистота ZINGA




  • Очень низкое содержание вредных веществ

Лист безопасности по ZINGA описывает продукт до полимеризации. Этот состав содержит растворители, которые испаряются в процессе высыхания. Из-за наличия этих растворителей материал, в малой степени, опасен для окружающей среды и токсичен для человека. Но как только покрытие высохло, риск отсутствует вообще.


Цинк в ZINGA имеет уровень чистоты 99,995%. Содержание свинца и других металлов крайне мало (что совсем не так при цинковании горячим способом).
Состав ZINGA содержит лишь небольшое количество опасных веществ. ZINGA не содержит толуол, ксилол, метилена хлорид или метилэтилкетон (MEK). Количество бензола в ZINGA меньше, чем 1 часть на миллион.


  • ZINGA разрешена к использованию в контакте с проточной питьевой водой

Сухой слой ZINGA нетоксичен. ZINGA одобрена к применению на внутренней поверхности резервуаров и трубопроводов для питьевой воды.




  • Экологическая чистота ZINGA

Нанесение ZINGA требует только простой подготовки поверхности. Поверхность необходимо очистить от жировых загрязнений и подвергнуть пескоструйной или дробеструйной обработке. Горячее цинкование очень опасно для окружающей среды, так как металл подготавливается в специальных травильных и фосфатирующих ваннах.


Нанесение ZINGA как самостоятельной системы (без поверхностных покрытий) имеет преимущество – старое покрытие может быть отремонтировано с течением времени. Старое ZINGA - покрытие необходимо только очистить водой и можно наносить новый слой. Когда наносятся традиционные лакокрасочные системы, ремонт может быть сделан только после того, как удалены старые слои. Этот вариант более затратный и требует дополнительных расходов.

  1. Подготовка поверхности



  1. Методы подготовки поверхности

  • очистка водой низкого давления

  • вращающийся абразивный диск

  • гидроабразивная обработка шламом

  • травление




  • очистка растворителями

  • очистка горячей водой под высоким давлением

  • очистка паром

  • гидроабразивная обработка шламом

  • травление




  • очистка горячей водой под сверхвысоким давлением

  • гидроабразивная обработка шламом

  • травление




  • очистка водой под высоким давлением

  • виброотбойник

  • вращающийся абразивный диск

  • пескоструйная или дробеструйная очистка

  • гидроабразивная обработка шламом

  • травление




  • очистка водой под высоким давлением

  • виброотбойник

  • вращающийся абразивный диск

  • пескоструйная или дробеструйная очистка

  • гидроабразивная обработка шламом

  • травление




  • очистка водой под высоким давлением

  • виброотбойник

  • вращающийся абразивный диск

  • пескоструйная или дробеструйная очистка

  • гидроабразивная обработка шламом

  • травление




  • виброотбойник

  • вращающийся абразивный диск

  • пескоструйная или дробеструйная очистка

  • гидроабразивная обработка шламом

  • фосфатирование

  • травление




  • вращающийся абразивный диск



  • водой под низким давлением

  • вакуумной очисткой

  • Очистка растворителями


Цель

  • удаление смазки и масла

Очистка поверхности соответствующими растворителями должна соответствовать норме SSPC-SP 1.


Zingasolv – это растворитель, который специально разработан для ZINGA. Он также является отличным обезжиривателем. Дополнительно для этой цели подходит большинство быстросохнущих растворителей таких, как ацетон, метил-этил-кетон, очищающие растворители… Никогда не используйте Уайт-спирит! Растворитель должен иметь хорошую способность разлагать жир и позволять ему испаряться.
Если необходима пескоструйная или дробеструйная очистка, смазку и масло необходимо удалить до такой очистки. Если нет, то струйная обработка приведет к тому, что смазка и масло будут вбиты в поры стальной поверхности.
Если очистка производится ветошью, смоченной в растворителе, ее необходимо регулярно менять. Если этого не сделать, ветошь будет насыщаться маслом, и в результате вы будете не очищать поверхность, а покрывать всю ее смазкой. Если используется кисть, то ее необходимо регулярно промывать.
Если вам необходимо очистить растворителем узкие углы или раковины (отверстия), вы не должны позволять испаряться каплям растворителя с этих мест, так как растворенные загрязнения вернутся на прежнее место. В этом случае необходимо не уничтожить загрязнения, а только сдвинуть их с места. Во избежание этого необходимо высушить эти места, используя чистую ветошь. Капли, остающиеся после этого, также необходимо высушить.
Если металлическая конструкция сильно загрязнена смазкой или маслом, очистку необходимо повторить еще раз или два.


  • Очистка водой


Цель

  • удаление грязи (очистка водой под низким давлением)

  • удаление смазки и масла (очистка горячей водой под высоким давлением и очистка паром)

  • удаление солей (очистка горячей водой под сверхвысоким давлением: 2300 бар)

  • удаление краски (очистка водой под сверхвысоким давлением)

  • удаление ржавчины (незагрязненная ржавчина: водой под сверхвысоким давлением – загрязненная ржавчина: водой под сверхвысоким давлением от 2300 бар)

  • удаление окалины (водой под сверхвысоким давлением: от 2750 до 4000 бар)

  • обдувка и промывка (водой под низким давлением)

0  350 бар : очистка водой под низким давлением

150 бар при 90°C : очистка паром

350  700 бар : очистка водой под высоким давлением

700  1750 бар : водометная обработка

1750  2750 бар : водометная обработка сверхвысоким давлением или гидроструйная очистка
Очистка поверхности водой должна соответствовать нормам SSPC-SP 12 или NACE No.5.
Соли (оксиды и хлориды) не могут быть удалены растворителями. Для этих целей необходимо использовать воду.
В некоторых случаях с водометной обработкой вы сможете достичь необходимой шероховатости – если металлическая конструкция была отпескоструена или отдробеструена для придания необходимого уровня шероховатости, например, перед нанесением слоя краски.
Очистка поверхности водой также может проводиться после пескоструйной или дробеструйной обработки или подготовки поверхности виброотбойником или абразивным диском для того, чтобы удалить всю оставшуюся на поверхности пыль. Однако лучше использовать пылесос для того, чтобы избежать вторичной ржавчины.


  • Очистка с помощью виброотбойника


Цель

  • удаление краски

  • удаление ржавчины

  • удаление окалины

  • придание шероховатости

Очистка поверхности отбойным оборудованием стандартизована в норме ISO 8501-1: 1988. Для ZINGA, она должна соответствовать норме St 3.


Если металлическая конструкция сильно заржавлена, может быть необходимым использование виброотбойника до пескоструйной или дробеструйной обработки.
Если по каким-либо причинам пескоструйная или дробеструйная обработка невозможна или запрещена (например, из-за защиты окружающей среды), то очистка поверхности виброотбойником – прекрасный альтернативный способ удаления окалины, рыхлой ржавчины и краски. Из-за того, что иглы постоянно бьют по поверхности, вы также сможете достичь необходимой шероховатости. Конечно, вы должны следить за тем, чтобы иглы постоянно заменялись или затачивались. Тупые иглы будут вбивать загрязнения с поверхности вглубь металла.

  • Очистка с использованием вращающегося абразивного диска


Цель

  • зачистка сварочных швов, острых кромок и углов

  • удаление грязи

  • удаление краски

  • удаление ржавчины

  • удаление окалины

  • придание шероховатости

Очистка поверхности абразивным диском стандартизирована в норме ISO 8501-1: 1988.

Для ZINGA она должна соответствовать норме St 3.
Если на металлической конструкции имеются такие дефекты, как места сварки, острые кромки и углы, вы можете сгладить их, используя крупнозернистые абразивные круги до пескоструйной или дробеструйной обработки.
Мы советуем не использовать абразивные щетки. С такой щеткой вы столкнетесь с проблемой адгезии из-за полирования поверхности. Вместо щетки вам необходимо использовать абразивный круг.
Также как виброотбойник, абразивный круг является отличным альтернативным способом удаления окалины, рыхлой ржавчины и краски, если по каким-то причинам пескоструйная или дробеструйная обработка невозможны или запрещены. Если абразивный круг имеет высокую зернистость, вы достигните необходимого уровня шероховатости.
При использовании абразивных дисков может возникнуть проблема. Если на поверхности имеется краска, которую необходимо удалить, существует возможность, что вращающийся диск своим теплом вплавит связующее краски в металл, вместо того, чтобы удалить. Это не всегда видно. Поэтому вы должны быть уверены, что удаляете достаточно большой слой с металла.


  • Пескоструйная или дробеструйная обработка


Цель

  • удаление краски

  • удаление ржавчины

  • удаление окалины

  • придание шероховатости

Пескоструйная или дробеструйная обработка стандартизована в норме ISO 8501-1: 1988. Для ZINGA она должна соответствовать норме Sа 2,5. Это соответствует стандарту NACE No. 2 или стандарту SSPC-SP 10.


Соли (оксиды и хлориды) не удаляются пескоструйной или дробеструйной очисткой. Для этих целей необходимо использовать воду.

Тип абразива - это предпочтительно медный шлак или гранат угловой формы. Очень важно, чтобы абразив для очистки содержал частицы различных размеров, как описано в стандарте ASTM C 136. Смесь абразива с маленькими и тяжелыми частицами даст оптимальный результат. Состав абразивной смеси и размер частиц может быть проанализирован с помощью просеивающего теста, описанного в ISO 0787-18. Абразивная смесь частиц разного размера сделает очень неравномерную поверхность с множеством пиков разной высоты, которые идеально подходят для ZINGA. Наиболее подходящей является смесь гранатных зерен, размером от 30 до 80 mesh . Конечно, вы должны быть уверены, что абразив чистый и не содержит никаких солей, масла или смазки.


Компрессор должен создавать давление от 6 до 8 бар в сопле. Убедитесь также в том, что воздух выходящий из компрессора, чист и не содержит смазки и масла. Для этих целей вы можете использовать охладитель и влагоотделитель. Наличие загрязнений в воздухе из компрессора может быть протестировано тестом Blotter в соответствии с ASTM D4285.


  • Гидроабразивная обработка шламом


Цель

  • удаление загрязнений

  • удаление смазки и масла

  • удаление солей (2300 бар)

  • удаление краски

  • удаление ржавчины

  • удаление окалины

  • придание шероховатости

  • обдувка или промывка

Гидроабразивная обработка шламом – является специальным видом абразивоструйной очистки. Очистка этим способом основана на воздействии смеси воды и абразива на поверхность. Вода, смешанная с абразивом, полностью удаляет все загрязнения с поверхности, включая соли.


Необходима только одна установка для двух типов подготовки поверхности: обработка водой сверхвысоким давлением (1750 - 2750 бар) и абразивоструйная очистка. Большое преимущество этого способа – это отсутствие образования пыли, что лучше для окружающей среды. Требования по технике безопасности не такие строгие, как для сухой абразивоструйной очистки, где имеется опасность для дыхательных путей.
По типам абразива: пожалуйста, смотрите данные в статье “пескоструйная или дробеструйная очистка”.


  • Травление кислотой


Цель

  • удаление загрязнений

  • удаление смазки и масла

  • удаление солей

  • удаление краски

  • удаление ржавчины

  • удаление окалины

Качественная подготовка поверхности может быть получена и химическим способом. Большинство из таких химических препаратов не должны высыхать на поверхности, их необходимо смывать после обработки. Некоторые материалы могут иногда оставаться на поверхности.

Этот тип подготовки поверхности производится в ванне и зачастую предшествует фосфатированию, необходимому для придания шероховатости.


  • Фосфатирование


Цель

  • придание шероховатости

Этот тип подготовки поверхности проводится в ванне и следует за процедурой травления.

Фосфатирующий материал (например, Bonderite, поставляемый Chimetall) создает макрокристаллы на стальной поверхности. Эти макрокристаллы формируют необходимую шероховатость для ZINGA, но их размеры необходимо тщательно контролировать. Они не должны быть слишком большими (20 мкм).

После фосфатирования, поверхность необходимо промыть водой.




  • Травление


Цель

  • придание шероховатости

Этот тип подготовки поверхности может применяться только для создания шероховатости на свежей, оцинкованной горячим способом, поверхности.

Травильным материалом (например, GalvafixII, поставляемый Zingametall) вы можете химически удалить небольшие частицы цинка из оцинкованной поверхности, тем самым создавая небольшие углубления на поверхности цинка. Таким способом вы получите необходимую шероховатость для нанесения ZINGA.

В зависимости от используемого материала, может быть необходимо промыть поверхность водой после протравливания, однако на рынке есть такие материалы, которые не требуют смывания. Если вы используете GalvafixII, в промывке нет необходимости.




  • Другие методы подготовки поверхности

Пожалуйста, обращайтесь в компанию Zingametall, если вы планируете применять другие способы подготовки поверхности.



  1. Основные правила подготовки поверхности




  • Контроль состояния поверхности

Необходимо контролировать состояние поверхности:



  • до подготовки поверхности

  • после подготовки поверхности

  • перед нанесением каждого нового слоя

Определенные смазки и масло невидимы глазом. Увидеть их можно с помощью ультрафиолетовой лампы. После очистки вы можете проверить, все ли загрязнения удалены.


Если на металлической конструкции имеются некоторые дефекты поверхности, такие как сварочные швы, острые кромки и углы, их необходимо сгладить до придания шероховатости.


  • Чистота поверхности

Для обеспечения катодной защиты необходимо наличие электрохимического контакта между Zinga и подложкой. Подложка должна быть очищена от любых загрязнений, таких как: грязь, смазка, масло, соли, краски, ржавчина и окалина. ZINGA может наноситься на влажную поверхность во влажных условиях. Легкая ржавчина не препятствует использованию ZINGA.


Наилучший метод достижения такой чистоты поверхности – это перед пескоструйной или дробеструйной очисткой обработать поверхность водой под сверхвысоким давлением до уровня чистоты Sa 2,5 «до визуально чистого (белого) металла» в соответствии со стандартом SIS (также описанной в ISO 8501-1: 1988), который равнозначен стандарту NACE No. 2 или стандарту SSPC-SP 10. Затем поверхность необходимо очистить вакуумным способом – для удаления с поверхности оставшейся пыли. Этот уровень чистоты поверхности требуется в тех случаях, когда высококачественные покрытия будут наноситься на сталь для жестких конструкций и интенсивной (тяжелой) эксплуатации. Существуют и другие возможности получения такого уровня чистоты, как описано выше, в зависимости от условий окружающей среды на рабочей площадке или в цеху.
Этот уровень чистоты не относится к поверхности, которая была ранее озингована или оцинкована. Смотрите наши специальные инструкции для различных типов поверхности.


  • Шероховатость поверхности

Для того чтобы получить хорошую адгезию ZINGA с подложкой, стальная поверхность должна иметь шероховатый (неровный) профиль. ZINGA может наноситься на поверхность с шероховатостью Ra 12,515 мкм в соответствии с Rugotest N10 Ba (согласуется с нормами NF/E05-051-ISO/DIS/2632), что соответствует уровню шероховатости Rz 5070 мкм в соответствии с DIN норма 4768, также определенному в стандарте ISO 8503-1, часть 2.


Наилучший метод достичь такого уровня шероховатости – это пескоструйная или дробеструйная очистка до уровня Sа 2,5 – “до визуально чистого (белого) металла” в соответствии со стандартом SIS, как описано выше. Существуют и другие возможности, описанные выше, зависящие от состояния окружающей среды на рабочей площадке или в цеху.
Такой уровень шероховатости не относится к поверхности, которая была ранее озингована или оцинкована. Смотрите наши специальные инструкции для различных типов поверхности.


  • Порядок проведения работ

Очень важно помнить следующий порядок работы:



  1. удаление загрязнений, смазки, масла и солей

  2. удаление краски, ржавчины, окалины

  3. придание шероховатости

  4. промывка или обдувка




  • Промежуток времени между подготовкой поверхности и нанесением ZINGA

Нанесение должно осуществляться как можно быстрее после подготовки поверхности, для того чтобы предотвратить образование на поверхности новых загрязнений, таких как соли. Однако, для ZINGA требования не такие строгие, как для красок: ни небольшая ржавчина (вторичная ржавчина), ни влажность не являются проблемой для нанесения ZINGA. Но любые другие загрязнения поверхности должны быть удалены.





  1. Специальные указания для различных типов поверхностей




  • Новая или старая сталь без цинкового покрытия

Первый вариант – это химическая подготовка поверхности. Сначала поверхность необходимо протравить для удаления всех возможных загрязнений, краски, ржавчины, окалины. Затем следует фосфатирование для придания шероховатости. Потом необходимо будет очистить поверхность водой под низким давлением.


Другой вариант – это обработка водой под сверхвысоким давлением для удаления грязи, масла, солей, краски и ржавчины. Затем следует пескоструйная или дробеструйная обработка до чистоты поверхности степени Sа 2,5 и шероховатости Ra 12,515 мкм для удаления окалины и придания необходимой шероховатости. Затем поверхность необходимо очистить от пыли водой под низким давлением.
Вместо этого вы также можете использовать гидроабразивную очистку шламом, для того чтобы удалить с поверхности все загрязнения и придать необходимую шероховатость. Чистота поверхности должна быть уровня Sа 2,5 и шероховатость степени Ra 12,515 мкм.


  • Новое горячеоцинкованное или металлизированное покрытие

Очистка водой под сверхвысоким давлением необходима для удаления грязи, смазки, масла, солей и краски. Альтернативным вариантом является фосфатирование.


Новой оцинкованной поверхности необходимо придать шероховатость для получения хорошей адгезии. Это не должно быть сделано пескоструйной или дробеструйной обработкой, так как такая процедура может привести к слишком сильному повреждению слоя оцинковки. Можно использовать протравливание и последующую за ней очистку поверхности водой под низким давлением. Другая возможность придания шероховатости – абразивным диском или виброотбойником.


  • Старое горячеоцинкованное или металлизированное покрытие

Во-первых, для удаления грязи, смазки, масла, солей краски и ржавчины необходима очистка водой под сверхвысоким давлением. Ржавчина также может быть удалена вручную виброотбойником или вращающимся абразивным диском.


Если конструкция, которую необходимо обработать, слегка заржавела, ржавые участки необходимо местно отремонтировать одним или несколькими слоями ZINGA. В большинстве случаев образующаяся ржавчина создает необходимый шероховатый профиль, обеспечивающий хорошую адгезию между ZINGA и сталью.

Впоследствии вся поверхность может быть полностью покрыта ZINGA для ремонта или восстановления уже имеющегося цинкового покрытия. Для придания шероховатости поверхность должна быть предварительно протравлена, обработана виброотбойником или абразивным диском.


Если конструкция, которую необходимо обработать имеет более 5% ржавчины, это означает, что процент использования катодной защиты менее 50%, и локального ремонта будет недостаточно. Предпочтительным будет использовать струйный способ подготовки поверхности: пескоструйная или дробеструйная обработка до чистоты степени Sа 2,5 и шероховатости Ra 12,515 мкм. Затем поверхность должна быть очищена от пыли водой под низким давлением. Вместо этого для удаления всех поверхностных загрязнений и придания нужной шероховатости вы также можете использовать струйную очистку шламом до чистоты степени Sа 2,5 и шероховатости Ra 12,515 мкм. Затем вся поверхность должна быть полностью покрыта ZINGA.


  • Новое или старое ZINGA-покрытие

Как показано выше, каждый новый слой ZINGA сливается с предыдущим, даже спустя годы после первого нанесения, образуя единое цинковое покрытие. Все дополнительные слои смешиваются в одно однородное ZINGA-покрытие. Отсутствует риск накопления различных по структуре слоев, которые могут отшелушиться. Подготовка поверхности перед ремонтом сводится к минимуму: вам необходимо лишь промыть поверхность водой (с низким или высоким давлением, в зависимости от степени загрязнения поверхности).



  1. Нанесение ZINGA




  1. Скачать 377.5 Kb.

    Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3




База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2022
обратиться к администрации

    Главная страница