Zinga лакокрасочная система цинкования



Скачать 377.5 Kb.
страница3/3
Дата09.08.2019
Размер377.5 Kb.
#127514
ТипРеферат
1   2   3

Методы нанесения




  • Нанесение кистью, валиком, покрасочными перчатками

ZINGA может наноситься кистью, валиком или покрасочными перчатками после тщательного вымешивания и перемешивания каждые 10-15 минут.


Для нанесения кистью: ZINGA должна наноситься крест-накрест, для того чтобы все поры и бороздки были заполнены. Если вы хотите использовать валик, первый слой необходимо нанести кистью, так как валик не может достаточно смочить поверхность. Углубления и неровности также лучше обрабатывать кистью.
Этот метод нанесения используется в тех случаях, когда распыление невозможно, или требуется лишь небольшой ремонт.


  • Нанесение оборудованием для распыления цинкнаполненных красок

ZINGA может наноситься любым оборудованием для распыления после добавления Zingasolv (специального растворителя для ZINGA). Этот метод сравним с процессом распыления цинкнаполненных красок.


Существуют различные типы распылительного оборудования:
Воздушный краскораспылитель с бачком

Вязкость : ZINGA + 57 % Zingasolv (соотношение по весу,


в зависимости от температуры ZINGA)

Давление : 34 бар

Размер форсунки : 1,82,5 мм
Воздушный краскораспылитель в подачей материала из емкости под давлением

Вязкость : ZINGA + 57 % Zingasolv (соотношение по весу,


в зависимости от температуры ZINGA)

Давление : 23 бар

Размер форсунки : 1,82,5 мм
Безвоздушный распылительный пистолет

Вязкость : ZINGA + 04 % Zingasolv (соотношение по весу,


в зависимости от температуры ZINGA)

Давление на выходе : 812 MПа (8020 бар)

Размер форсунки : 0,380,64 мм (0,015  0,025 дюймов)
До и после использования оборудования, его необходимо промыть растворителем Zingasolv.

Перед распылением ZINGA должна быть тщательно вымешана. Во время нанесения материла его необходимо постоянно перемешивать. Для этой цели рекомендуем использовать пневматический насос внутри емкости с ZINGA, а также перепускник на выходе насоса, обеспечивающий постоянную циркуляцию материала к распылительному пистолету. Для такого перепускника лучше использовать короткие шланги.


Всасывающий (впускной) фильтр должен иметь размер ячеек 60 mesh. Для распыления ZINGA лучше снять фильтр из пистолета во избежание забивания. Распыляющий пистолет должен быть оснащен укрепленными пружинами.


  • Нанесение окунанием

ZINGA может наноситься окунанием. Так как для процесса окунания необходимо создать идеальные условия, поэтому мы зачастую не рекомендуем использовать этот метод нанесения. Однако если есть гарантии, что все будет сделано профессионально высококвалифицированными специалистами, хорошо знающими процедуру окунания, в таком случае окунание – это один из наиболее экономичных и простых способов наносить ZINGA.


Перед окунанием металлическую поверхность необходимо очистить и придать ей шероховатость. Когда такая подготовка проведена, металл может быть погружен в постоянно перемешиваемую ZINGA-смесь не более чем на 3 секунды.
Во время процесса окунания очень трудно получить необходимую толщину слоя ZINGA, что очень важно с точки зрения стоимости материала. На толщину слоя может влиять ряд факторов, таких как, например, температурные колебания. Но, прежде всего, толщина сухого ZINGA-слоя будет зависеть от вязкости смеси ZINGA. Если ZINGA не разведена, толщина сухого слоя будет между 60 и 90 мкм.

Для того чтобы окунанием получить более толстый слой, конструкцию необходимо окунуть во второй раз, после того как первый слой высох до степени «сухо на отлип». Всегда необходимо помнить, что каждый новый слой ZINGA заставляет прежний слой снова разжижаться. Поэтому время окунания должно быть как можно короче.

Если требуется более тонкий слой, ZINGA необходимо смешать с определенным количеством Zingasolv (510% по весу). Чем больше использовано Zingasolv, тем тоньше будет сухой ZINGA-слой.

Для информации: добавление максимального количества Zingasolv (25% по весу) к ZINGA, не изменит характеристик ZINGA. Мы рекомендуем вязкость 25 сек. по чашке DIN Ford N°4 для получения сухого покрытия небольшой толщины.


Постоянное перемешивание смеси ZINGA необходимо для того, чтобы поддерживать очень высокое содержание частиц цинка в суспензии. Существует две возможности добиться этого. Это может быть сделано подведением сжатого воздуха (36 бар) ко дну ванны. Для ванн больших размеров и в тех случаях, когда в смесь ZINGA добавлено очень большое количество Zingasolv, необходимо постоянно перекачивать эту смесь в процессе окунания. Наиболее походящий путь – это использование промышленного центробежного насоса. Насос устанавливается снаружи ванны с ZINGA. Смесь ZINGA контактирует только с внешней трубой системы насоса. Следите за тем, чтобы труба насоса выдерживала воздействие тяжелых частиц цинка, так же как и ароматических углеводородов растворителя Zingasolv.



  1. Основные правила нанесения ZINGA




  • Толщина слоя

Толщина первого слоя ZINGA не должна быть слишком большой, 60 мкм - это оптимальная толщина. Если слой слишком толстый, то растворители не могут испаряться в достаточном количестве, что ведет к их удержанию в слое и возникновению риска образования газовых пор. При нанесении ZINGA безвоздушным распылением можно легко получить сухой слой толщиной 80 мкм.


Общая толщина рекомендуемого слоя для ZINGA будет зависеть от используемой системы покрытий (ZINGA как самостоятельная система, ZINGA в дуплекс системе с финишным покрытием, ZINGA поверх горячей оцинковки, …).
Теоретический расход (без учета потерь):


Толщина мокрого слоя

Толщина сухого слоя

Удельная площадь покрытия

Расход

53 мкм

20 мкм

7,08 м²/кг

0,14 кг/м²

106 мкм

40 мкм

3,54 м²/кг

0,28 кг/м²

132 мкм

50 мкм

2,83 м²/кг

0,35 кг/м²

159 мкм

60 мкм

2,36 м²/кг

0,42 кг/м²

212 мкм

80 мкм

1,77 м²/кг

0,56 кг/м²

265 мкм

100 мкм

1,42 м²/кг

0,70 кг/м²

317 мкм

120 мкм

1,18 м²/кг

0,85 кг/м²

370 мкм

140 мкм

1,01 м²/кг

0,99 кг/м²

397 мкм

150 мкм

0,94 м²/кг

1,06 кг/м²

423 мкм

160 мкм

0,88 м²/кг

1,14 кг/м²

Практический расход будет зависеть от метода нанесения и шероховатости профиля. Следует обратить внимание, что часть материала находится в неровностях поверхности. Это уменьшит толщину сухого слоя над пиками подложки приблизительно на 20 мкм. Это уменьшение не учтено при расчете теоретического расхода. При нанесении ZINGA на ранее оцинкованную поверхность, шероховатость профиля будет меньшей и на перекрытие шероховатости уйдет не так много ZINGA.





  • Время сушки

ZINGA высыхает до степени «сухо на отлип» приблизительно через 10 минут в зависимости от атмосферных условий и процесса сушки. Механическое отверждение – приблизительно через 48 часов.


Следующий слой покрытия ZINGA может наноситься:

  • через один час, если покрытие наносилось распылением,

  • через 4 часа, если покрытие наносилось кистью или валиком,

  • сразу же после высыхания до степени «сухо на отлип», если оно наносилось окунанием.

В дуплекс-системах финишные покрытия могут наноситься через 424 часа в зависимости от процесса сушки.




  • Состояние окружающей среды

Для нанесения ZINGA существует очень малое количество ограничений. Несколько фактов, на которые необходимо обратить внимание:



  • В любой атмосфере могут присутствовать невидимые загрязнения. При нанесении ZINGA в цеху, вы должны быть уверены, что в воздухе нет дизельных и силиконовых испарений. При нанесении ZINGA в морской атмосфере (в прибрежной зоне), в воздухе может присутствовать много солей, что загрязняет поверхность во время нанесения.

  • ZINGA может наноситься в атмосфере с очень высокой влажностью. Однако вы должны быть уверены, что ZINGA наносится при температуре, которая минимум на 3°C выше точки росы.

  • Температура и вентиляция могут сильно влиять на высыхание и полимеризацию ZINGA - покрытия.

  • Соли и карбонаты цинка будут формироваться, если озингованная поверхность достаточно долго находится под воздействием влажности, что приводит к химической реакции. Если солей цинка образовалось очень мало (они не видны глазом), то вы можете спокойно наносить второй слой ZINGA. Но если на ZINGA необходимо наносить финишное покрытие, то соли цинка необходимо смыть. В случае если на поверхности присутствует белый порошкообразный слой солей цинка, его необходимо смыть не только перед нанесением финишного покрытия, но и перед нанесением нового слоя ZINGA.



  1. Рекомендации для различных способов нанесения




  • ZINGA как самостоятельная система

Нанесение ZINGA как самостоятельной системы является идеальной антикоррозионной защитой. Как уже описано выше, ZINGA сама по себе является дуплекс системой, благодаря своим связующим и образованию солей цинка на поверхности. Общая толщина слоя будет зависеть от необходимых сроков эксплуатации, условий окружающей среды и вида конструкции.


Со временем слой ZINGA становится тоньше, так как цинк жертвует собой для защиты низлежащей стали (катода). Через определенное время (в зависимости от толщины первоначального слоя и влияния окружающей среды) будет необходим ремонт. Благодаря тому, что ZINGA разжижается вновь, когда наносится новый слой ZINGA, эта система очень экономична, когда речь идет о ремонте. Вам необходимо только очистить поверхность водой и можно наносить новый слой ZINGA.
Для того чтобы упрочить ZINGA-систему, можно использовать следующую процедуру: приблизительно через 2 часа, после того как последний слой ZINGA высох до степени «сухо на отлип», необходимо распылять чистую воду на «озингованную» поверхность до тех пор, пока ZINGA полностью не насытится и больше не будет абсорбировать (впитывать) воду. Такая специальная обработка ускорит образование солей и карбонатов цинка на поверхности, что сделает слой ZINGA непористым и более устойчивым к атмосферным воздействиям. Такая процедура ускоряет полимеризацию и благотворно влияет на адгезию ZINGA.
150 мкм - это максимальная толщина общего слоя, которую мы рекомендуем для ZINGA как самостоятельной системы. Нанесение более 150 мкм не повысит эффективность катодной защиты.
Для ZINGA как самостоятельной системы обычно рекомендуется наносить минимальную толщину сухого слоя 120 мкм над пиками шероховатости профиля с абсолютным минимумом 100 мкм. Нанесение произведено правильно, если соблюдены следующие условия:

  • минимум 80 % измерений выше минимальной толщины сухого слоя (120 мкм)

  • нет значений ниже абсолютной минимальной толщины слоя (100 мкм)

Необходимо принимать во внимание, что в некоторых случаях снимаются показания толщины ZINGA над впадинами поверхности.


  • ZINGA поверх горячеоцинкованных или металлизированных покрытий

Гальваническая пленка ZINGA «перезаряжает» или переоцинковывает, т.е. восстанавливает, старый активный цинковый слой и обеспечивает лучшую катодную защиту. Слой ZINGA начнет действовать как анод, жертвуя собой с течением времени, и таким образом спасает горячую оцинковку. Только после того, как слой ZINGA будет полностью использован, слой горячей оцинковки начнет обеспечивать катодную защиту и действовать как анод.


Толщина ZINGA для нанесения будет зависеть от толщины оставшегося слоя горячей оцинковки или металлизации.

В некоторых случаях необходимо применять дуплекс систему, например, если металлическая конструкция будет эксплуатироваться в химически загрязненной среде с очень низким (ниже 5,5 pH) или очень высоким pH (выше 12,5 pH). Иногда конструкцию просто необходимо окрасить в определенный цвет для визуального опознания или из эстетических соображений.


Дуплекс-система более чем вдвое увеличит срок службы ZINGA.

Срок службы дуплекс системы (активная + пассивная) = 1,5  2,5 x ( ZINGA + краска)


Нанесение уплотнителя и финишного слоя должно быть проведено с учетом времени сушки и до того как могут появиться любые поверхностные загрязнения. Соблюдайте инструкции по применению на сами материалы.
Zingametall предлагает различные финишные покрытия, которые совместимы непосредственно с ZINGA. Мы также представляем ряд совместимых уплотнителей. Для любых других материалов вы должны предварительно провести небольшой тест на совместимость.
Если отсутствуют специальные требования по покрытию ZINGA различными материалами, мы всегда советуем использовать ZINGA как самостоятельную систему из-за ее свойства ремонтопригодности.
Если требуется специальное финишное покрытие, что является так называемой дуплекс системой, то необходимо помнить следующее:

  • Рекомендуемая толщина сухого слоя ZINGA как грунта в дуплекс-системах - 60 мкм.

  • Для того, чтобы избежать или минимизировать так называемый «эффект вспучивания», необходима аккуратность в соблюдении особенностей технологии нанесения ЛКМ поверх ZINGA распылением: первоначально наносится тонкий «дымчатый» слой  20 мкм, а затем слой ЛКМ требуемой толщины.

  • На поверхностях, где риск механических воздействий минимален, можно наносить до 80 мкм ZINGA, при условии, если предусмотрено более длительное время сушки.

  • Если поверхности будут подвергаться механическим воздействиям, мы настоятельно рекомендуем не превышать толщину слоя ZINGA в 60 мкм.




  1. Срок эксплуатации, ремонт и гарантии



  1. Срок эксплуатации




  • ZINGA как самостоятельная система


ожидаемый

срок службы

(
внутри

помещений,

без

химических

загрязнений


годы)



60

незагрязненные

сельские районы




















































50




















































40



















































30

незагрязненные

прибрежные или

промышленные

районы

внутри страны




















































20




















































10

загрязненные прибрежные районы





































































































0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150

толщина

слоя

(мкм)
Эта диаграмма, основана на данных сертификата BBA № 94/3042, выданного Британской Комиссией Согласований, Великобритания, который получала ZINGA. Относительно срока службы ZINGA заявляется, что ZINGA толщиной слоя 60 мкм будет оставаться эффективной:

  • более чем 20 лет внутри помещений,

  • 20 лет в сельских районах,

  • 12 лет в районах внутри страны,

  • 10 лет в загрязненных прибрежных районах.

Однако, учитывая наш собственный опыт, мы можем утверждать, что цифры на диаграмме показывают минимальный срок службы ZINGA. На практике ZINGA показывает намного лучшие характеристики.


Как вы видите, диаграмма заканчивается на 150 мкм. Это объясняется тем, что 150 мкм – это максимум толщины сухого слоя, который мы рекомендуем для ZINGA как самостоятельной системы. Нанесение более чем 150 мкм не повысит эффективность катодной защиты.


  • ZINGA в дуплекс-системах

Дуплекс-система более чем вдвое увеличит срок службы ZINGA.

Срок службы дуплекс системы (активная + пассивная) = 1,5  2,5 x ( ZINGA + краска)
Рекомендуемая толщина слоя ZINGA в дуплекс-системах - 60 мкм. В промышленных условиях срок службы ZINGA будет не менее 12 лет. Если ожидаемый срок службы финишного покрытия составляет, например 4 года, то ожидаемый срок службы всей дуплекс системы будет от 24 до 40 лет.



  1. Обслуживание ZINGA как самостоятельной системы




  • Периодическое инспектирование

Покрытие ZINGA может быть отремонтировано на месте путем обновления покрытия нанесением нового слоя ZINGA, который благодаря жертвенной природе цинка будет неограниченно защищать стальную подложку, при условии, что ремонтный слой ZINGA нанесен вовремя. Ремонт должен быть произведен до того, как стальная подложка станет незащищенной. Исключительно важным является проведение периодических осмотров для определения толщины покрытия ZINGA, особенно в очень агрессивных промышленных и морских условиях.




  • Ремонт после механических повреждений или сварки

В тех случаях, когда имеет место механические повреждения, покрытие ZINGA может быть отремонтировано с помощью местного нанесения.


Сварка на покрытых ZINGA поверхностях возможна. После сварки сварные швы необходимо очистить (протереть растворителем) и придать им шероховатость. Затем можно провести локальное нанесение ZINGA поверх сварных швов.
Необходимо помнить, что цинк слишком мягкий, для того чтобы включать его в сварку с улучшенными рабочими характеристиками.

  1. Гарантии




  • Десятилетняя гарантия на продукт

Гарантии на материал касаются качества поставляемого материала. Если материал ZINGA, который поставляется покупателю, имеет дефекты из-за плохого качества по сравнению со стандартным, то затраты по нанесению и на приобретенный продукт будут компенсированы. Конечно, должны быть представлены доказательства того, что плохие результаты нанесения ZINGA (по сравнению с нанесением качественного покрытия) являются следствием поставки некачественного продукта.


Каждая поставленная банка с ZINGA имеет номер партии. Соответствующая партия регистрируется в наших архивах. Это является нашим доказательством для соответствующего поставляемого материала. В случае дефектов эта партия будет проанализирована независимой лабораторией. Эта лаборатория сможет удостоверить качество (низкое или высокое) поставленного материала. В тех случаях, когда лаборатория установила, что мы произвели материал низкого качества, вмешивается наша страховая компания, которая оплатит расходы, как это описано в гарантиии. Если дефект присутствует, но нет доказательств, что мы допустили ошибку в производстве, то причину дефекта состоит в чем-то другом, и гарантии на материал действовать не будут.


  • Гарантии и страхование покрытия

С другой стороны Zingametall не может нести ответственность за дефекты ZINGA покрытия, которые возникли из-за некачественного нанесения. В кооперации с независимой инспекционной компанией SGS Axa-Med, отделением известного международного бюро по надзору SGS (Société Générale de Surveillance), мы предлагаем подрядчику за его счет подписать гарантию на эксплуатацию. Такой тип гарантии покрывает дефекты, которые могут возникнуть из-за технологических ошибок во время нанесения ZINGA и совместимых финишных покрытий.


Срок действия страховки обсуждается дополнительно. Независимая контролирующая организация, такая как SGS Axa-Med, определит возможную гарантию и ожидаемый срок службы в соответствии с предложенной толщиной слоя, условиями окружающей среды, подготовкой поверхности и т.д. Договор по техническому обслуживанию может быть связан со страховыми гарантиями. Финальный контракт будет подписан претендентом (покупателем и/или наносителем), контролирующей организацией и страховой компанией.
Независимая контролирующая организация будет контролировать работу на каждом этапе подготовки поверхности и нанесения. Она составит протокол этих действий, и будет вести полный учет. Если что-то не будет соответствовать техническим требованиям, то контролирующая организация откажется от работы и гарантии даны не будут.



_______________________________________________________________________________________



  • Официальный представитель компании ZingaMetall по продаже и обслуживанию в г. Самара и Самарской обл., Татарстане.

г. Самара тел. (846) 261-05-05 моб. 8-927-206-18-68


Скачать 377.5 Kb.

Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3




База данных защищена авторским правом ©vossta.ru 2022
обратиться к администрации

    Главная страница